Nuestro país cuenta con abundantes reservas y variedades de mineral de hierro, pero abundan los minerales pobres, los ricos y de granulometría fina. Son pocos los que se pueden utilizar directamente; gran parte requiere procesamiento antes de su uso. Desde hace tiempo, la selección de los minerales ha resultado cada vez más difícil, la proporción de beneficio ha aumentado y los procesos y equipos se han vuelto más complejos, especialmente en lo que respecta al costo de molienda. Actualmente, las plantas procesadoras suelen adoptar medidas como mayor trituración y menor molienda, así como la preselección y el descarte de residuos antes de la molienda, lo que ha dado excelentes resultados.
En términos generales, el lanzamiento en seco...Antes de moler, resulta más ventajoso en las siguientes situaciones.ons:
(1) EnáreasEn zonas donde los recursos hídricos son escasos, no se puede garantizar el suministro de agua para el desarrollo minero, lo que reduce la viabilidad de la separación húmeda de minerales. Por lo tanto, en estas áreas, se considerarán primero los métodos de preselección en seco.
(2) Es necesario reducir el volumen de lodo de relaves y disminuir la presión del estanque de relaves. Se dará prioridad a la preselección en seco y a la eliminación de desechos.
(3) El lanzamiento en seco de mineral de partículas grandes es más factible que la separación por agua.
(4) El torneado en seco se suele dividir en varias etapas:
Lanzamiento en seco de productos triturados gruesamente con un tamaño máximo de partícula de 400～125 mm, Pulido en seco de productos triturados medianos con un tamaño máximo de partícula de 100-50 mm, Trituración fina y pulido en seco con un tamaño máximo de partícula de 25 mm～5 mm, así como el pulido en seco de productos triturados mediante molinos de rodillos de alta presión, que actualmente se utilizan ampliamente, la estructura del equipo seleccionado es diferente.
Equipo de separación en seco para materiales con un tamaño máximo de partícula de 20 mm o más.
Para el pulido en seco de mineral con un tamaño máximo de partícula de 20 mm o más, el separador magnético de graneles secos de imán permanente de la serie CTDG es actualmente el más utilizado.
Los separadores magnéticos de imanes permanentes para materiales secos a granel se utilizan ampliamente en minas metalúrgicas y otras industrias para satisfacer las necesidades de minas grandes, medianas y pequeñas. Se emplean para la preselección de materiales con un tamaño máximo de partícula de no más de 500 mm después de la trituración en la planta de separación magnética. Al restaurar la calidad geológica de la roca estéril, se puede ahorrar energía y reducir el consumo, e incrementar la capacidad de procesamiento de la planta. Se utilizan en la explotación minera para recuperar mineral de magnetita de la roca estéril y mejorar la tasa de utilización de los recursos minerales; se utilizan para recuperar hierro metálico de la escoria de acero; y se utilizan en el tratamiento de residuos para clasificar metales útiles.
El separador magnético de graneles secos de imán permanente utiliza principalmente la fuerza magnética para la separación. El mineral se alimenta uniformemente a la cinta transportadora y se transporta a la zona de clasificación en la parte superior del tambor magnético a velocidad constante. Bajo la acción de la fuerza magnética, los minerales fuertemente magnéticos se adsorben en la superficie de la cinta del tambor magnético, se desplazan hacia la parte inferior del tambor y se separan del campo magnético, cayendo por gravedad en el tanque de concentrado. La roca estéril y el mineral débilmente magnético no pueden ser atraídos por la fuerza magnética y mantienen su inercia. Son proyectados horizontalmente frente a la partición de separación y caen en el canal de relaves.
Desde el punto de vista estructural, el separador magnético de imanes permanentes para materiales secos a granel incluye principalmente un motor de accionamiento, un acoplamiento de pasador elástico, un reductor de accionamiento, un acoplamiento de deslizamiento transversal, un conjunto de tambor magnético y un reductor de ajuste magnético.
Puntos técnicos estructurales
(1) Para el lanzamiento en seco de productos triturados gruesamente con un tamaño máximo de partícula de 400-125 mm. Debido al gran tamaño del mineral, la cinta transporta una gran cantidad después de la trituración gruesa, y la parte superior de la cinta transportadora entra en el área de clasificación del tambor. Para lograr un efecto de eliminación de residuos razonable y reducir el contenido de hierro magnético de los relaves, el tambor magnético en esta etapa necesita tener una mayor profundidad de penetración magnética, de modo que las partículas grandes de mineral puedan ser capturadas. Los puntos técnicos principales de la estructura del producto en esta etapa: ① Cuanto mayor sea el diámetro del rodillo, mejor, generalmente hasta 1400 mm o 1500 mm. ② El ancho de la cinta es lo más amplio posible. El ancho máximo de diseño de la cinta seleccionada actualmente es de 3000 mm; la cinta es lo más larga posible en la sección recta cerca de la cabeza del tambor, de modo que la capa de material que entra en el área de clasificación se adelgaza. ③ Mayor profundidad de penetración magnética. Tomemos como ejemplo la clasificación de partículas de mineral con un tamaño máximo de partícula de 300-400 mm. Generalmente, la intensidad del campo magnético a una distancia de 150-200 mm de la superficie del tambor, desde el área de succión del tambor hasta la superficie del tambor, es mayor de 64 kA/m, como se muestra en la Figura 1. 1.④La separación entre la placa divisora y el tambor es mayor de 400 mm y es ajustable. ⑤La velocidad de trabajo del tambor es ajustable, y el ajuste del ángulo de declinación magnética y el ajuste del dispositivo de distribución hacen que el índice de clasificación sea óptimo.
Figura 1. Mapa de nubes del campo magnético.
Tabla 1 Intensidad del campo magnético a cierta distancia de la mesa magnética kA/m
Como se puede observar en la Tabla 1, la intensidad del campo magnético a una distancia de 200 mm de la superficie del sistema magnético es de 81,2 kA/m, y la intensidad del campo magnético a una distancia de 400 mm de la superficie del sistema magnético es de 21,3 kA/m.
(2) Para el pulido en seco de productos triturados medianos con un tamaño máximo de partícula de 100-50 mm, debido al tamaño de partícula más fino y a la capa de material más delgada, los parámetros de diseño y la selección de trituración gruesa en seco se pueden ajustar adecuadamente:①El diámetro del tambor suele ser de 1000, 1200 o 1400 mm.②El ancho habitual de la cinta transportadora es de 1400, 1600, 1800 o 2000 mm; la cinta es lo más larga posible en la sección recta cerca de la cabeza del tambor, de modo que la capa de material que entra en la zona de clasificación se adelgaza.③Una mayor profundidad de penetración magnética, tomando como ejemplo la clasificación de partículas de mineral con un tamaño máximo de partícula de 100 mm, generalmente la intensidad del campo magnético a una distancia de 100-50 mm de la superficie del tambor desde el área de succión del tambor hasta la superficie del tambor es mayor que 64 kA/m, como se muestra en la Figura 2 y la Tabla 2.④La separación entre la placa divisoria y el tambor es superior a 100 mm y es ajustable.⑤La velocidad de funcionamiento del tambor es ajustable, y el ajuste del ángulo de declinación magnética y del dispositivo de distribución permiten optimizar el índice de clasificación.
Figura 2. Mapa de nubes del campo magnético.
Tabla 2 Intensidad del campo magnético a cierta distancia de la mesa magnética kA/m
Como se puede observar en la Tabla 2, la intensidad del campo magnético a una distancia de 100 mm de la superficie del sistema magnético es de 105 kA/m, y la intensidad del campo magnético a una distancia de 200 mm de la superficie del sistema magnético es de 30,1 kA/m.
(3) Para el pulido en seco de productos finamente divididos con un tamaño máximo de partícula de 25-5 mm, se puede seleccionar un diámetro de tambor más pequeño y una profundidad de penetración magnética más pequeña en el diseño y la selección, lo cual no se discutirá aquí.
Equipo de secado para materiales con un tamaño máximo de partícula inferior a 20 mm.
- Separador magnético seco pulsante serie MCTF
El separador magnético seco pulsante de la serie MCTF es un equipo de separación magnética de intensidad de campo media. Es adecuado para minerales blandos como arenisca, arena, arena de río, arena marina, etc., o mineral pobre triturado en polvo con un tamaño de partícula de 20～0 mm. Concentración de minerales magnéticos y preselección en seco de productos de magnetita finamente triturada.
1.2 Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento del separador magnético seco pulsante de la serie MCTF se muestra en la Figura 3.
Figura 3 Diagrama esquemático del principio de funcionamiento del separador magnético seco pulsante tipo MCTF.
Aplicando el principio de que los materiales magnéticos son atraídos por imanes permanentes, se coloca un sistema magnético semicircular con un campo magnético más intenso dentro del tambor por el que fluyen los materiales. Cuando el material fluye a través del campo magnético, las partículas minerales magnéticas son capturadas por la fuerte fuerza magnética y adsorbidas en la superficie del sistema magnético semicircular. Cuando el tambor giratorio lleva las partículas minerales magnéticas a la zona inferior no magnética, caen a la salida del concentrado y se descargan por efecto de la gravedad. El mineral no magnético o el mineral con menor contenido de hierro puede fluir libremente a través del campo magnético hasta la salida de los relaves por efecto de la gravedad y la fuerza centrífuga.
Desde el punto de vista estructural, el separador magnético seco pulsante tipo MCTF incluye principalmente un dispositivo de ajuste del sistema magnético, un conjunto de tambor, una carcasa superior, una cubierta antipolvo, un bastidor, un dispositivo de transmisión y un dispositivo de distribución.
Puntos técnicos estructurales
Los puntos técnicos principales de la estructura incluyen: ①Los diámetros de rodillos comúnmente utilizados son 800, 1000 y 1200 mm; el diseño sigue el principio de que cuanto más fino es el tamaño de partícula, menor es el diámetro, y cuanto más grueso es el tamaño de partícula, mayor es el diámetro del tambor. ②La longitud del tambor generalmente se controla dentro de 3000 mm. Si el tambor es demasiado largo, la tela no será uniforme en la dirección longitudinal, lo que afectará el efecto de clasificación. ③A medida que el tamaño de partícula del material se vuelve más fino, la profundidad de penetración magnética del tambor se vuelve menos profunda; el número de polos magnéticos aumenta, lo que es propicio para la rotación múltiple del material y realiza la separación de los relaves refinados del material; Cuando el espesor de la capa de material es de 30 mm, la distancia desde la superficie del tambor es de 30 mm. La intensidad del campo magnético a 64 kA/m, ver Figura 4 y Tabla 3. ④ La separación entre la placa divisora y el tambor es mayor de 20 mm y es ajustable. ⑤ Para asegurar una distribución uniforme a lo largo del tambor, el equipo debe estar equipado con equipo auxiliar como tolva, alimentador vibratorio, distribuidor espiral o distribuidor estrella. ⑥ Para un índice de clasificación estable, puede equiparse con un dispositivo de dosificación de alimentación para realizar una alimentación cuantitativa. ⑦ La velocidad de trabajo del tambor es ajustable, y el ajuste del ángulo de declinación magnética y el ajuste del dispositivo de distribución de material hacen que el índice de clasificación sea óptimo. El sitio de aplicación del separador magnético seco pulsante MCTF con alimentador vibratorio se muestra en la Figura 5.
Figura 4. Mapa de nubes del campo magnético.
Tabla 3 Intensidad del campo magnético a cierta distancia de la mesa magnética kA/m
Como se puede observar en la Tabla 3, la intensidad del campo magnético a una distancia de 30 mm de la superficie del sistema magnético es de 139 kA/m, y la intensidad del campo magnético a una distancia de 100 mm de la superficie del sistema magnético es de 13,8 kA/m.
Figura 5. Lugar de aplicación del separador magnético seco pulsante MCTF con alimentador vibratorio.
2. Separador magnético seco pulsante de doble tambor serie MCTF
2.1 Principio de funcionamiento de una barrida gruesa
El equipo introduce el mineral a través del dispositivo de alimentación. Tras la clasificación del mineral en el primer tambor, se extrae una parte del concentrado. Los relaves del primer tambor pasan al segundo para su barrido, donde se mezclan con el concentrado obtenido en el barrido para formar el concentrado final. Los relaves recuperados constituyen los relaves finales. El principio de funcionamiento de un barrido primario se muestra en la Figura 6.
2.2 Principio de funcionamiento de una herramienta desbastadora y una herramienta fina
El equipo introduce el mineral a través del dispositivo de alimentación. Tras la clasificación del mineral en el primer tambor, se desechan los relaves. El concentrado del primer tambor pasa al segundo para su selección, y el concentrado clasificado en el segundo tambor constituye el concentrado final. Los relaves del segundo procesamiento se incorporan a los relaves finales. El principio de funcionamiento de un tambor de procesamiento grueso y otro de procesamiento fino se muestra en la Figura 7.
Figura 7. Ilustración del principio de funcionamiento de la función gruesa y fina.
Puntos técnicos estructurales
Puntos técnicos del separador magnético seco pulsante de doble tambor serie 2MCTF: ① El principio de diseño básico es el mismo que el del separador magnético seco pulsante serie MCTF. ② La intensidad del campo magnético del segundo tubo es mayor que la del primer tubo cuando el primero es grueso y el segundo fino. La Figura 8 muestra el lugar de aplicación del separador magnético seco pulsante de doble tambor 2MCTF equipado con un dispositivo de alimentación en forma de estrella y un dispositivo de dosificación automática.
Figura 8. Lugar de aplicación del separador magnético seco pulsante de doble tambor 2MCTF equipado con dispositivo de alimentación en forma de estrella y dispositivo de dosificación automático.
Separador magnético seco pulsante de tres tambores serie 3.3MCTF
3.1 Principio de funcionamiento de una pasada gruesa y dos pasadas finas
El equipo introduce el mineral a través del dispositivo de alimentación. El mineral se clasifica en el primer tambor, extrayendo primero una parte del concentrado. Los relaves del primer tambor pasan al segundo, los del segundo al tercero, y los del tercero se combinan para formar el concentrado final. El principio de funcionamiento de un tambor de desbaste y dos de barrido se muestra en la Figura 9.
Figura 9 Diagrama esquemático del principio de funcionamiento de un barrido grueso y dos barridos.
El equipo introduce el mineral a través del dispositivo de alimentación. Tras la clasificación del mineral en el primer tambor, el concentrado pasa al segundo tambor para una mayor separación. El concentrado del segundo tambor pasa al tercer tambor para su clasificación, y el concentrado del tercer tambor constituye el concentrado final. Los relaves del segundo y tercer tambor se combinan para formar los relaves finales. El principio de funcionamiento de un tambor de separación gruesa y dos de separación fina se muestra en la Figura 10.
Figura 10 Diagrama esquemático del principio de funcionamiento de una máquina de corte grueso y dos máquinas de corte fino.
Puntos técnicos estructurales
Características técnicas del separador magnético seco pulsante de tres rodillos de la serie 3MCTF: ① El principio de diseño básico es el mismo que el del separador magnético seco pulsante de la serie MCTF. ② La intensidad del campo magnético del segundo y tercer tubo aumenta en el orden de un paso grueso y dos pasos finos; la intensidad del campo magnético del segundo y tercer tubo disminuye en el orden de un paso grueso y dos pasos finos. El lugar de aplicación del separador magnético seco pulsante de tres tambores de la serie 3MCTF se muestra en la Figura 11.
Figura 11. Lugar de aplicación del separador magnético seco pulsante de tres tambores 3MCTF.
4. Separador magnético seco de campo magnético rotatorio de imán permanente serie CTGY
El principio de funcionamiento del separador magnético seco de campo magnético giratorio de imán permanente de la serie CTGY se muestra en la Figura 12.
Figura 12. Principio de funcionamiento del separador magnético seco de campo magnético giratorio de imán permanente de la serie CTGY.
El preselector de campo magnético rotatorio de imán permanente de la serie CTGY [3] adopta un sistema magnético compuesto que, mediante dos conjuntos de mecanismos de transmisión mecánica, logra la rotación inversa del sistema magnético y el tambor, produciendo un cambio rápido de polaridad. De esta manera, el material magnético se separa de forma más completa a larga distancia de los materiales no magnéticos y débilmente magnéticos.
El material cae sobre la cinta transportadora a través del puerto de alimentación situado encima del dispositivo de alimentación. La cinta se mueve bajo la acción del motor separador, y el campo magnético giratorio rota en sentido contrario a la acción del motor (con respecto a la cinta). Una vez que el material llega al campo magnético mediante la cinta transportadora, el material magnético se adhiere firmemente a la cinta y se somete a una fuerte agitación magnética, lo que provoca giros y saltos, y "comprime" el material no magnético hacia la capa superior del material bajo la acción de la gravedad y la fuerza centrífuga, entrando rápidamente en la caja no magnética. La sustancia magnética se adhiere a la cinta y continúa moviéndose bajo el tambor. Cuando sale del campo magnético, entra en la caja magnética bajo la acción de la gravedad y la fuerza centrífuga para lograr la separación efectiva de la sustancia magnética y la no magnética.
Puntos técnicos estructurales
La estructura básica del separador magnético seco de campo magnético rotatorio de imán permanente de la serie CTGY incluye bastidor, caja de alimentación, tambor, caja de relaves, caja de concentrado, sistema de transmisión magnética, sistema de transmisión del tambor, etc.
Puntos técnicos del separador magnético seco de campo magnético giratorio de imán permanente de la serie CTGY: ① El diseño del sistema magnético adopta un sistema magnético giratorio concéntrico, el ángulo de envoltura magnética es de 360°, la dirección circunferencial se dispone alternativamente de acuerdo con la polaridad NSN, y se utiliza la tecnología de concentración magnética única. Se agregan grupos de bloques magnéticos de cuña de NdFeB entre los grupos magnéticos para hacer que la fuerza del tambor aumente en más de 1,5 veces, y el número de polos magnéticos se duplica al mismo tiempo, lo que aumenta el número de volteos durante el proceso de clasificación de materiales, y puede desechar eficazmente sustancias magnéticas débiles y gangas mixtas en minerales. El neodimio hierro boro de tierras raras de alto rendimiento, alta coercitividad, alta temperatura y resistencia a altas temperaturas se utiliza como fuente magnética, y las placas de polos magnéticos están hechas de material de alta permeabilidad hierro eléctrico puro DT3, lo que mejora en gran medida la permeabilidad. El eje central minimiza la pérdida del campo magnético y la intensidad del campo magnético en la superficie del cilindro magnético se mejora eficazmente, lo que mejora la tasa de recuperación de materiales ferromagnéticos. ② El sistema magnético del tambor tiene conversión de frecuencia y regulación de velocidad independientes. Se seleccionan dos motores con engranajes para controlar la velocidad del tambor y la rotación del sistema magnético respectivamente, y los dos motores con engranajes son controlados respectivamente por dos inversores. La velocidad del motor se puede cambiar ajustando la frecuencia del motor a voluntad. Al cambiar la velocidad de rotación del tambor y la velocidad de rotación del sistema magnético, se controla el número de volteos de las partículas minerales. ③ El barril del rodillo de imán permanente está hecho de plástico reforzado con fibra de vidrio hecho de resina epoxi, lo que evita el calentamiento del rodillo y aumenta la potencia del motor debido al efecto de la corriente de Foucault.
5. Separador magnético suspendido serie CXFG
5.1 Estructura principal y principio de funcionamiento
El separador magnético de suspensión de la serie CXFG se compone principalmente de una caja de alimentación, un dispositivo distribuidor de rodillos de contención, una cinta transportadora principal, una cinta transportadora auxiliar, un sistema magnético, un dispositivo de distribución, un dispositivo de tope, una caja de concentrado, una caja de relaves, un bastidor y un sistema de transmisión.
El principio de clasificación del separador magnético de suspensión de la serie CXFG consiste en utilizar un mecanismo de rodillos para alimentar uniformemente el material a la superficie de la cinta transportadora auxiliar. El sistema magnético de la cinta transportadora principal se ubica en la parte superior del material para separar los minerales fuertemente magnéticos. Estos se recogen y se envían al depósito de concentrado. Cuando los materiales débilmente magnéticos pasan por la cabeza de la cinta transportadora auxiliar, son absorbidos por la superficie del tambor mediante el sistema magnético y caen al depósito de concentrado tras ser separados del campo magnético a medida que el tambor gira. Los minerales no magnéticos son arrojados al depósito de relaves por la acción de la inercia y la gravedad, logrando así la clasificación. El principio de funcionamiento del separador magnético de suspensión de la serie CXFG se muestra en la Figura 13.
Figura 13. Principio de funcionamiento del separador magnético de suspensión de la serie CXFG.
Puntos técnicos estructurales
Puntos técnicos del separador magnético de suspensión serie CXFG: ① El uso de una tela de tipo rodillo contrario no solo garantiza la uniformidad de la capacidad de procesamiento y la capa de material, sino que también puede interceptar y ayudar a la trituración del mineral de grano grande. Hay un cierto espacio entre los dos pares de rodillos. Un par de engranajes entrelazados son accionados para girar sincrónicamente y en sentido inverso a través de un motor de reducción de frecuencia constante. El usuario puede ajustar la velocidad del par de rodillos según la salida para ajustar la cantidad de mineral. ② La cinta transportadora de separación principal adopta un sistema magnético planar abierto, con múltiples polos magnéticos dispuestos alternativamente. El sistema magnético planar tiene un área de separación larga y un tiempo de magnetización prolongado, lo que crea más oportunidades de adsorción para el mineral magnético. Y debido a que el sistema magnético está en la parte superior del mineral, el hierro magnético En el área de clasificación, está en un estado suspendido y suelto, el monómero es adsorbido, no hay fenómeno de inclusión, y la eficiencia de mejorar el grado es mucho mayor que la del sistema magnético curvo. Los minerales magnéticos se mueven a lo largo de los polos magnéticos y pasan a través del sistema magnético plano. Los minerales magnéticos se revuelven automáticamente muchas veces. La frecuencia de revuelta es alta y el tiempo es largo, lo que es beneficioso para mejorar el grado de los minerales magnéticos. En el sistema magnético plano, el diseño tiene una diferencia magnética inteligente y razonable, y los minerales están siempre bajo la acción de polos magnéticos multipolares, lo que separa eficazmente la ganga y los minerales no magnéticos, obteniendo así una recuperación completa, mejorando el grado del concentrado y reduciendo Tailrunner. ③La cinta transportadora auxiliar se utiliza principalmente para transportar minerales, y el cabezal adopta la estructura de tambor magnético para separar partículas pequeñas. El rodillo adopta una estructura de ranura para evitar la desviación de la cinta.
La serie de productos mencionada, fabricada por Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd., es idónea para la separación de minerales de diferentes tamaños de partícula. Su diseño estructural se centra en satisfacer los requisitos de distintos índices de clasificación, y se ha aplicado con éxito en numerosas empresas mineras, contribuyendo al ahorro energético, la reducción del consumo y la mejora de la eficiencia.
Las empresas mineras deben seleccionar equipos de separación magnética adecuados a sus propias condiciones de negocio, según la naturaleza del mineral y las condiciones tecnológicas, para mejorar la eficiencia de la producción.
Los fabricantes de equipos deben mejorar y perfeccionar continuamente el rendimiento de sus productos de acuerdo con los requisitos de producción de las empresas mineras, resolver algunos problemas que surgen durante su uso real, producir productos más adecuados para aplicaciones industriales y promover el desarrollo tecnológico de los equipos de separación magnética.
Fecha de publicación: 17 de marzo de 2021