Los recursos de mineral de hierro de nuestro país son ricos en reservas y variedades, pero hay muchos minerales pobres, pocos minerales ricos y granularidad de dispersión fina.Hay pocos minerales que se pueden usar directamente.Es necesario procesar una gran cantidad de minerales antes de que puedan usarse. Durante mucho tiempo, ha habido un beneficio cada vez más difícil entre los minerales seleccionados, la relación de beneficio se ha vuelto cada vez más grande, el proceso y el equipo se han vuelto más y más más complejos, especialmente el costo de molienda ha mostrado una tendencia creciente. En la actualidad, las plantas de procesamiento generalmente adoptan medidas como más trituración y menos molienda, y preselección y eliminación de residuos antes de la molienda, que han logrado resultados notables.
En términos generales, lanzamiento en seco bantes de moler es más ventajoso en las siguientes situacionescomplementos:
(1 enáreasdonde los recursos hídricos son escasos, no se puede garantizar el agua para el desarrollo minero, lo que hace que la viabilidad de la separación húmeda de minerales no sea alta.Por lo tanto, en estas áreas, se considerarán primero los métodos de preselección en seco.
(2) Es necesario reducir el volumen de lodo de relaves y reducir la presión del estanque de relaves.Se dará prioridad a la preselección en seco y la eliminación de residuos.
(3) El lanzamiento en seco de minerales de partículas grandes es más factible que la separación del agua.
(4) El lanzamiento en seco suele dividirse en varias etapas:
Lanzamiento en seco de productos triturados gruesos con un tamaño máximo de partícula de 400～125 mm,Pulido en seco de productos de trituración media con un tamaño máximo de partícula de 100-50 mm,Trituración fina y pulido en seco con un tamaño máximo de partícula de 25～5 mm, además del pulido en seco de productos triturados mediante molinos de rodillos de alta presión, que actualmente se utilizan ampliamente, la estructura del equipo seleccionado es diferente.
Equipos de separación en seco para materiales con un tamaño máximo de partícula de 20 mm o más
Para el pulido en seco de minerales con un tamaño máximo de partículas de 20 mm o más, el separador magnético seco a granel de imanes permanentes de la serie CTDG es actualmente el más utilizado.
Los separadores magnéticos a granel secos de imanes permanentes se utilizan ampliamente en minas metalúrgicas y otras industrias para satisfacer las necesidades de minas grandes, medianas y pequeñas.Se utilizan para la preselección de materiales con un tamaño máximo de partícula no superior a 500 mm después de la trituración en la planta de separación magnética.Para restaurar el grado geológico de la roca estéril, puede ahorrar energía y reducir el consumo, y aumentar la capacidad de procesamiento de la planta de procesamiento; se utiliza en el rebaje para recuperar el mineral de magnetita de la roca estéril para mejorar la tasa de utilización de los recursos minerales;se utiliza para recuperar hierro metálico a partir de escorias de acero;se utiliza en la eliminación de basura para clasificar metales útiles.
El separador magnético a granel seco de imán permanente utiliza principalmente fuerza magnética para la separación. El mineral se alimenta uniformemente a la correa y se transporta al área de clasificación en la parte superior del tambor magnético a una velocidad constante. Bajo la acción de la fuerza magnética, el fuerte magnético los minerales se adsorben en la superficie de la correa del tambor magnético, corren hacia la parte inferior del tambor y se separan del campo magnético, y caen al tanque de concentrado por gravedad.La roca estéril y el mineral magnético débil no pueden ser atraídos por la fuerza magnética y mantienen su inercia.Fue arrojado frente a la partición divisoria y cayó en el canal de relaves.
Desde el punto de vista estructural, el separador magnético a granel seco de imanes permanentes incluye principalmente un motor de accionamiento, un acoplamiento de pasador elástico, un reductor de accionamiento, un acoplamiento de deslizamiento transversal, un conjunto de tambor magnético y un reductor de ajuste magnético.
Puntos técnicos estructurales
(1) Para el lanzamiento en seco de productos triturados gruesos con un tamaño máximo de partícula de 400-125 mm.Debido al gran tamaño del mineral, la correa transporta una gran cantidad después de la trituración gruesa, y la parte superior de la correa transportadora ingresa al área de clasificación del tambor. Para lograr un efecto de eliminación de desechos razonable y reducir el contenido de hierro magnético de los relaves, el tambor magnético en esta etapa debe tener una mayor profundidad de penetración magnética, de modo que se puedan capturar partículas grandes de mineral. Los principales puntos técnicos de la estructura del producto en esta etapa: ① Cuanto mayor sea el diámetro del rodillo, mejor, generalmente hasta 1 400 mm o 1 500 mm.②El ancho de la correa es lo más ancho posible.El ancho máximo de diseño de la correa actualmente seleccionada es de 3 000 mm;la correa es lo más larga posible en la sección recta cerca de la cabeza del tambor, de modo que la capa de material que ingresa al área de clasificación se adelgaza. ③Mayor profundidad de penetración magnética.Tome como ejemplo la clasificación de partículas de mineral con un tamaño máximo de partícula de 300-400 mm.En general, la intensidad del campo magnético a una distancia de 150-200 mm desde la superficie del tambor desde el área de succión del tambor hasta la superficie del tambor es superior a 64 kA/m, como se muestra en la Figura 1. 1.④El espacio entre la placa divisoria y el el tambor es mayor de 400 mm y es ajustable.⑤La velocidad de trabajo del tambor es ajustable, y el ajuste del ángulo de declinación magnética y el ajuste del dispositivo de distribución hacen que el índice de clasificación sea óptimo.
Figura 1 Mapa de nubes de campo magnético
Tabla 1 Intensidad del campo magnético a cierta distancia de la mesa magnética kA/m
En la Tabla 1 se puede ver que la intensidad del campo magnético a una distancia de 200 mm de la superficie del sistema magnético es de 81,2 kA/m, y la intensidad del campo magnético a una distancia de 400 mm de la superficie del sistema magnético es 21,3 kA/m.
(2) Para el pulido en seco de productos triturados medianos con un tamaño máximo de partícula de 100-50 mm, debido al tamaño de partícula más fino y la capa de material más delgada, los parámetros de diseño y la selección seca de trituración gruesa se pueden ajustar adecuadamente:①El diámetro del tambor suele ser de 1 000, 1 200, 1 400 mm.②El ancho de banda habitual es de 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm;la cinta es lo más larga posible en la sección recta cerca de la cabeza del tambor, de modo que la capa de material que entra en el área de clasificación se adelgaza.③Mayor profundidad de penetración magnética, tomando como ejemplo la clasificación de partículas de mineral con un tamaño máximo de partícula de 100 mm, generalmente la intensidad del campo magnético a una distancia de 100-50 mm desde la superficie del tambor desde el área de succión del tambor hasta la superficie del tambor es superior a 64kA/m, como se muestra en la Figura 2 y la Tabla 2.④El espacio entre la placa divisoria y el tambor es mayor a 100 mm y es ajustable.⑤La velocidad de trabajo del tambor es ajustable, y el ajuste del ángulo de declinación magnética y el ajuste del dispositivo de distribución hacen que el índice de clasificación sea óptimo.
Figura 2 Mapa de nubes de campo magnético
Tabla 2 Intensidad del campo magnético a cierta distancia de la mesa magnética kA/m
En la Tabla 2 se puede ver que la intensidad del campo magnético a una distancia de 100 mm de la superficie del sistema magnético es de 105 kA/m, y la intensidad del campo magnético a una distancia de 200 mm de la superficie del sistema magnético es 30,1 kA/m.
(3) Para el pulido en seco de productos finamente divididos con un tamaño de partícula máximo de 25-5 mm, se puede seleccionar un diámetro de tambor más pequeño y una profundidad de penetración magnética más pequeña en el diseño y la selección, que no se discutirán aquí.
Equipos de secado para materiales con granulometría máxima inferior a 20 mm。
- Separador magnético seco pulsante serie MCTF
El separador magnético seco pulsante de la serie MCTF es un equipo de separación magnética de intensidad de campo media.Es adecuado para minerales blandos como el mineral de arenisca, mineral de arena, arena de río, arena de mar, etc. o mineral magro en polvo triturado con un tamaño de partícula de 20～0 mm.Concentración de minerales magnéticos y preselección en seco de productos de magnetita finamente triturados.
1.2 Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento del separador magnético seco pulsante serie MCTF se muestra en la Figura 3.
Figura 3 Diagrama esquemático del principio de funcionamiento del separador magnético seco pulsante tipo MCTF
Utilizando el principio de que los materiales magnéticos pueden ser atraídos por imanes permanentes, se establece un sistema magnético semicircular con un campo magnético más grande dentro del tambor a través del cual fluyen los materiales. Cuando el material fluye a través del campo magnético, las partículas minerales magnéticas son capturadas por el fuerza magnética fuerte y adsorbida en la superficie del sistema magnético semicircular. Cuando el tambor giratorio lleva las partículas minerales magnéticas al área no magnética inferior, caen a la salida del concentrado y se descargan bajo la acción de la gravedad. El mineral no magnético o el mineral con menor grado de hierro puede fluir libremente a través del campo magnético hasta la salida de relaves bajo la acción de la gravedad y la fuerza centrífuga.
Desde el punto de vista estructural, el separador magnético seco pulsante tipo MCTF incluye principalmente un dispositivo de ajuste del sistema magnético, un conjunto de tambor, una carcasa superior, una cubierta antipolvo, un marco, un dispositivo de transmisión y un dispositivo de distribución.
Puntos técnicos estructurales
Los principales puntos técnicos de la estructura incluyen: ①Los diámetros de rodillos comúnmente utilizados son 800, 1000 y 1 200 mm;el diseño sigue el principio de que cuanto más fino es el tamaño de partícula corresponde a menor diámetro, y cuanto más grueso es el tamaño de partícula corresponde a mayor diámetro del tambor.②La longitud del tambor generalmente se controla dentro de los 3000 mm.Si el tambor es demasiado largo, la tela no será uniforme en la dirección de la longitud, lo que afectará el efecto de clasificación.③A medida que el tamaño de las partículas del material se vuelve más fino, la profundidad de penetración magnética del tambor se vuelve menos profunda;aumenta el número de polos magnéticos, lo que favorece la rotación múltiple del material y realiza la separación de los residuos refinados del material;cuando el grosor de la capa de material es de 30 mm, la distancia desde la superficie del tambor es de 30 La intensidad del campo magnético en mm es de 64 kA/m, consulte la Figura 4 y la Tabla 3.④El espacio entre la placa divisoria y el tambor es mayor que 20 mm y es ajustable.⑤Para garantizar una distribución uniforme a lo largo del tambor, el equipo debe estar equipado con un equipo auxiliar como tolva, alimentador vibratorio, distribuidor en espiral o distribuidor en estrella.⑥Para un índice de clasificación estable, puede equiparse con un dispositivo dosificador de alimentación para realizar alimentación cuantitativa.⑦La velocidad de trabajo del tambor es ajustable, y el ajuste del ángulo de declinación magnética y el ajuste del dispositivo de distribución de material hacen que el índice de clasificación sea óptimo.El sitio de aplicación del separador magnético seco pulsante MCTF con alimentador vibratorio se muestra en la Figura 5.
Figura 4 Mapa de nubes de campo magnético
Tabla 3 Intensidad del campo magnético a cierta distancia de la mesa magnética kA/m
En la Tabla 3 se puede ver que la intensidad del campo magnético a una distancia de 30 mm de la superficie del sistema magnético es de 139 kA/m, y la intensidad del campo magnético a una distancia de 100 mm de la superficie del sistema magnético es de 13,8 kA/m.
Figura 5 Sitio de aplicación del separador magnético seco pulsante MCTF con alimentador vibratorio
2. Separador magnético seco pulsante de doble tambor de la serie MCTF
2.1 El principio de funcionamiento de un barrido preliminar
El equipo ingresa al mineral a través del dispositivo de alimentación.Después de clasificar el mineral en el primer tambor, primero se extrae parte del concentrado.Los relaves del primer tambor ingresan al segundo tambor para barrer, y el concentrado de barrido y el primer concentrado se mezclan para convertirse en el concentrado final., Los relaves que se eliminan son los relaves finales.El principio de funcionamiento de un barrido aproximado se muestra en la Figura 6.
2.2 El principio de funcionamiento de uno grueso y uno fino
El equipo ingresa al mineral a través del dispositivo de alimentación.Una vez que el mineral es clasificado por el primer tambor, parte de los relaves primero se desecha.El concentrado del primer tambor ingresa al segundo tambor para su selección, y el concentrado de clasificación del segundo tambor es el concentrado final.Los relaves del segundo aderezo se fusionan en los relaves finales.El principio de funcionamiento de uno grueso y uno fino se muestra en la Figura 7.
Fig. 7 Ilustración del principio de funcionamiento de bruto y fino
Puntos técnicos estructurales
Puntos técnicos del separador magnético seco pulsante de doble tambor de la serie 2MCTF:①El principio de diseño básico es el mismo que el separador magnético seco pulsante de la serie MCTF.②La intensidad del campo magnético del segundo tubo es mayor que la del primer tubo cuando el primero es áspero y el primero barre;la intensidad del campo magnético del segundo tubo es menor que la del primer tubo cuando el primero es grueso y el otro fino.El sitio de aplicación del separador magnético seco pulsante de tambor doble 2MCTF equipado con un dispositivo de alimentación en forma de estrella y un dispositivo de medición automático se muestra en la Figura 8.
Figura 8 Sitio de aplicación del separador magnético seco pulsante de doble tambor 2MCTF equipado con un dispositivo de alimentación en forma de estrella y un dispositivo de medición automático。
Separador magnético seco pulsante de tres tambores de la serie 3.3MCTF
3.1 Principio de funcionamiento de un desbaste y dos barridos
El equipo ingresa el mineral a través del dispositivo de alimentación, el mineral es clasificado por el primer tambor y primero se extrae parte del concentrado.Los relaves del primer tambor ingresan al barrido del segundo tambor, los relaves del segundo tambor ingresan al barrido del tercer tambor y los relaves del tercer tambor Para los relaves finales, los concentrados del primer, segundo y tercer barril se fusionan en el concentrado final.El principio de funcionamiento de un desbaste y dos barridos se muestra en la Figura 9.
Figura 9 Diagrama esquemático del principio de funcionamiento de un desbaste y dos barridos
El equipo ingresa al mineral a través del dispositivo de alimentación.Después de que el primer tambor clasifica el mineral, el concentrado ingresa al segundo tambor para una mayor separación, el concentrado del segundo tambor ingresa a la clasificación del tercer tambor y el concentrado del tercer tambor es el concentrado final.Los relaves del segundo y tercer tambor se fusionan en los relaves finales.El principio de funcionamiento de uno grueso y dos finos se muestra en la Figura 10.
Figura 10 Diagrama esquemático del principio de funcionamiento de uno basto y dos finos
Puntos técnicos estructurales
Puntos técnicos del separador magnético seco pulsante de tres rodillos de la serie 3MCTF: ① El principio de diseño básico es el mismo que el separador magnético seco pulsante de la serie MCTF.②La intensidad del campo magnético del segundo tubo y del tercer tubo aumenta en orden de un barrido aproximado y dos barridos;la intensidad del campo magnético del segundo tubo y del tercer tubo disminuye en el orden de uno grueso y dos finos.El sitio de aplicación del separador magnético seco pulsante de tres tambores serie 3MCTF se muestra en la Figura 11.
Figura 11 Sitio de aplicación del separador magnético seco pulsante de tres tambores 3MCTF
4. Separador magnético seco de campo magnético giratorio magnético permanente de la serie CTGY
El principio de funcionamiento del separador magnético seco de campo magnético giratorio de imán permanente serie CTGY se muestra en la Figura 12.
Figura 12 El principio de funcionamiento del separador magnético seco de campo magnético giratorio magnético permanente de la serie CTGY.
El preselector de campo magnético giratorio de imán permanente de la serie CTGY [3] adopta un sistema magnético compuesto, a través de dos conjuntos de mecanismos de transmisión mecánica, realiza la rotación inversa del sistema magnético y el tambor, produce un cambio rápido de polaridad, de modo que el material magnético puede ser separados a larga distancia.El medio está más completamente separado de los materiales magnéticos débiles y no magnéticos.
El material cae sobre la cinta transportadora a través del puerto de alimentación sobre el dispositivo de alimentación, y la cinta transportadora se mueve bajo la acción del motor de separación, y el campo magnético giratorio gira en la dirección opuesta bajo la acción del motor (en relación con la cinta ).Después de que la cinta transportadora lleva el material al campo magnético, el material magnético se adsorbe fuertemente en la cinta y se somete a una fuerte acción de agitación magnética, lo que da como resultado giros y saltos, y "aprieta" el material no magnético al capa superior del material bajo la acción de la gravedad y la fuerza centrífuga., Introduzca rápidamente la caja no magnética.La sustancia magnética se adsorbe en la cinta y continúa pasando por debajo del tambor.Cuando sale del campo magnético, entra en la caja magnética bajo la acción de la gravedad y la fuerza centrífuga para realizar la separación efectiva de la sustancia magnética y la sustancia no magnética.
Puntos técnicos estructurales
La estructura básica del separador magnético seco de campo magnético giratorio permanente serie CTGY incluye marco, caja de alimentación, tambor, caja de relaves, caja de concentrado, sistema de transmisión magnética, sistema de transmisión de tambor, etc.
Puntos técnicos del separador magnético seco de campo magnético giratorio permanente de la serie CTGY: ① El diseño del sistema magnético adopta un sistema magnético giratorio concéntrico, el ángulo de envoltura magnética es de 360 °, la dirección circunferencial se organiza alternativamente de acuerdo con la polaridad NSN y la tecnología única de concentración magnética se usaLos grupos de bloques magnéticos de cuña NdFeB se agregan entre los grupos magnéticos para hacer el tambor. La fuerza aumenta más de 1,5 veces, y la cantidad de polos magnéticos se duplica al mismo tiempo, lo que aumenta la cantidad de caídas durante el proceso de clasificación de materiales. y puede desechar eficazmente sustancias magnéticas débiles y gangas mixtas en minerales. El boro de hierro de neodimio de tierras raras de alto rendimiento, alta coercitividad, alta temperatura y resistente a altas temperaturas se utiliza como fuente magnética, y las placas de polo magnético son hecho de material de alta permeabilidad DT3 hierro puro eléctrico, lo que mejora en gran medida la permeabilidad.El eje del núcleo minimiza la pérdida del campo magnético y la fuerza del campo magnético en la superficie del cilindro magnético se mejora de manera efectiva, lo que mejora la tasa de recuperación de los materiales ferromagnéticos.②El sistema magnético del tambor se convierte en frecuencia y se regula la velocidad por separado.Se seleccionan dos motorreductores para controlar la velocidad del tambor y la rotación del sistema magnético respectivamente, y los dos motorreductores son controlados respectivamente por dos inversores.La velocidad del motor se puede cambiar ajustando la frecuencia del motor a voluntad. Al cambiar la velocidad de rotación del tambor y la velocidad de rotación del sistema magnético, se controla el número de caídas de las partículas minerales.③El rodillo de imán permanente El cilindro está fabricado en plástico reforzado con fibra de vidrio fabricado con resina epoxi, lo que evita el calentamiento del rodillo y aumenta la potencia del motor por efecto de las corrientes de Foucault.
5. Separador magnético suspendido serie CXFG
5.1 Estructura principal y principio de funcionamiento
El separador magnético de suspensión serie CXFG se compone principalmente de una caja de alimentación, un dispositivo de distribución de contrarrodillos, una cinta transportadora principal, una cinta transportadora auxiliar, un sistema magnético, un dispositivo de distribución, un dispositivo de tapón, una caja de concentrado, una caja de relaves , un marco y una composición del sistema de transmisión.
El principio de clasificación del separador magnético de suspensión serie CXFG es utilizar el mecanismo de rodillos para alimentar uniformemente el material a la superficie de la cinta transportadora de la cinta transportadora auxiliar.El sistema magnético en la cinta transportadora principal está ubicado en la parte superior del material para separar los minerales magnéticos fuertes.Se recoge y se envía a la caja de concentrados.Cuando los materiales débilmente magnéticos pasan por el cabezal de la cinta transportadora auxiliar, son absorbidos en la superficie del tambor por el sistema magnético del tambor y caen en la caja de concentrado después de separarse del campo magnético a medida que gira el tambor.Los minerales no magnéticos se arrojan a la caja de relaves bajo la acción de la fuerza de inercia del movimiento y la gravedad, para lograr el propósito de la clasificación.El principio de funcionamiento del separador magnético de suspensión serie CXFG se muestra en la Figura 13.
Figura 13 El principio de funcionamiento del separador magnético de suspensión serie CXFG
Puntos técnicos estructurales
Puntos técnicos del separador magnético de suspensión de la serie CXFG: ① El uso de una tela tipo contrarrodillo no solo puede garantizar la uniformidad de la capacidad de procesamiento y la capa de material, sino que también puede interceptar y ayudar a triturar el mineral de grano grande.Hay un cierto espacio entre los dos pares de rodillos.Un par de engranajes entrelazados son accionados para girar sincrónicamente y en sentido inverso a través de un motor de reducción de frecuencia constante.El usuario puede ajustar la velocidad del par de rodillos de acuerdo con la salida para ajustar la cantidad de mineral.②La cinta transportadora de separación principal adopta un sistema magnético planar abierto, con múltiples polos magnéticos dispuestos alternativamente.El sistema magnético planar tiene un área de separación larga y un tiempo de magnetización prolongado, lo que crea más oportunidades de adsorción para el mineral magnético.Y debido a que el sistema magnético está en la parte superior del mineral, el hierro magnético en el área de clasificación está suspendido y suelto, el monómero se adsorbe, no hay fenómeno de inclusión y la eficiencia de mejorar el grado es mucho más alto que el del sistema magnético curvo. Los minerales magnéticos se mueven a lo largo de los polos magnéticos y pasan a través del sistema magnético plano.Los minerales magnéticos se giran automáticamente muchas veces.La frecuencia de giro es grande y el tiempo es largo, lo que es beneficioso para mejorar el grado de los minerales magnéticos. En el sistema magnético planar, el diseño tiene una diferencia magnética inteligente y razonable, y los minerales siempre están bajo la acción de múltiples. polos magnéticos polares, que separa efectivamente la ganga y los minerales no magnéticos, obteniendo así una recuperación completa, mejorando el grado de concentrado y reduciendo el corredor de cola.③La cinta transportadora auxiliar se utiliza principalmente para transportar minerales, y el cabezal adopta la estructura de tambor magnético para separar pequeñas partículas.El rodillo adopta una estructura de ranura para evitar la desviación de la correa.
La serie de productos mencionados anteriormente producidos por Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. son adecuados para la separación de minerales de diferentes tamaños de partículas.Tienen su propio enfoque en el diseño de la estructura del producto para cumplir con los requisitos de diferentes índices de clasificación y se han aplicado con éxito.En muchas empresas mineras, ha jugado un papel positivo en el ahorro de energía, la reducción del consumo y la mejora de la eficiencia.
Las empresas mineras deben seleccionar equipos de separación magnética adecuados para sus propias condiciones comerciales de acuerdo con la naturaleza del mineral y las condiciones tecnológicas para mejorar la eficiencia de la producción.
Los fabricantes de equipos deben mejorar y perfeccionar continuamente el rendimiento de sus productos de acuerdo con los requisitos de producción de las empresas mineras, resolver algunos problemas en el uso real, producir productos más adecuados para aplicaciones industriales y promover el desarrollo tecnológico de equipos de separación magnética.
Hora de publicación: 17-mar-2021