Molino de rodillos de alta presión HPGM de Huate Magnet
Molino de rodillos de alta presión de Huate Magnet
Aumente la eficiencia de molienda hasta en un 30 % o más y elimine la molienda excesiva con la tecnología de alta presión de última generación.trituración del lechotecnología.
Más de 30 años de experiencia en fabricación | Servicios de ingeniería personalizados | Presencia global en minería
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Aplicaciones industriales deMolino de rodillos de alta presión
Industria minera:Adecuado para operaciones de trituración fina, trituración ultrafina o premolienda de minerales metálicos (mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de plomo-zinc, mineral de molibdeno, bauxita, etc.) y minerales no metálicos (piedra caliza, dolomita, calcita, yeso, fluorita, agregados, etc.), lo que reduce la carga de los molinos de bolas y mejora la eficiencia general de la molienda.
Industria de materiales de construcción:Molienda previa o final de materiales como clínker de cemento y escoria (puede sustituir el funcionamiento de los molinos de bolas), así como molienda ultrafina de productos de cemento terminados.
Industria metalúrgica:Tratamiento para la utilización de recursos como la escoria de alto horno, la escoria de acero, la ganga de carbón y otros materiales.
Descripción general del producto: Molino de rodillos de alta presión para molienda en seco
El molino de rodillos de alta presión utiliza principios avanzados de trituración en lecho de alta presión. Gracias a un sistema de carga hidráulica de alta fiabilidad, aplica fuerzas de compresión que superan con creces la resistencia a la compresión de los minerales, lo que garantiza una trituración ultrafina, una premolienda y una molienda final de alta eficiencia.
Molino de rodillos de alta presiónGuía de selección
Ejemplo de marcado: Un molino de rodillos de alta presión con un diámetro de superficie de rodillo de trabajo de 1400 mm y un ancho de superficie de rodillo de trabajo de 800 mm.
Marcado como: HPGM14080
1. Seleccionado según las propiedades del material del cliente, es aplicable principalmente a varios minerales de dureza media, como cemento, mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de plomo-zinc, etc.
2. La eliminación del hierro debe considerarse plenamente en elprensa de rodillosproceso de trituración. No se permite la entrada de bloques de hierro con un diámetro superior a 10 mm.prensa de rodillosEl tamaño de las partículas del material que ingresa al equipo debe controlarse estrictamente, ya que los materiales de gran tamaño causarán un impacto enorme y daños graves al equipo.
| Modelo de especificación | Diámetro del rodillo (mm) | Ancho del rodillo (mm) | Rendimiento (t/h) | Tamaño de partícula del alimento (mm) | Potencia instalada (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| HPGM6030 | 600 | 300 | 8-15 | 10-20 | 2×37 |
| Serie HPGM-120 | 1200 | 500-800 | 170-400 | 20-35 | 2x(250-400) |
| Serie HPGM-140 | 1400 | 500-1000 | 270-630 | 25-35 | 2x(400-710) |
| Serie HPGM-150 | 1500 | 800-1000 | 550-800 | 25-35 | 2x(500-850) |
| Serie HPGM-160 | 1600 | 1000-1400 | 760-1200 | 30-35 | 2x(710-1250) |
| Serie HPGM-180 | 1800 | 1000-1600 | 700-1700 | 30-40 | 2x(800-1600) |
| Serie HPGM-200 | 2000 | 1200-1800 | 950-2000 | 30-50 | 2x(1000-2200) |
| Serie HPGM-220 | 2220 | 1400-1800 | 1200-2400 | 30-50 | 2x(1000-2500) |
| Serie HPGM-240 | 2400 | 1400-1800 | 1500-2600 | 30-60 | 2x(1600-3000) |
| Serie HPGM-260 | 2600 | 1600-2000 | 2800-4000 | 30-60 | 2x(2500-4000) |
| Serie HPGM-300 | 3000 | 1600-2000 | 4400-5600 | 30-70 | 2x(4000-5600) |
(Solo como referencia)
| Modelo de especificación | Diámetro del rodillo (mm) | Ancho del rodillo (mm) | Rendimiento (t/h) | Tamaño máximo de partícula de alimentación (mm) | Potencia del motor principal (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| Serie HCGM120 | 1200 | 500-800 | 200-400 | ≤ 30 | 2x(250-400) |
| Serie HCGM150 | 1500 | 600-1200 | 400-900 | ≤ 35 | 2x(450-900) |
| Serie HCGM170 | 1700 | 700-1400 | 650-1300 | ≤ 40 | 2x(630-1250) |
| Serie HCGM200 | 2000 | 800-1600 | 900-2300 | ≤ 50 | 2x(1000-2240) |
| Serie HCGM240 | 2400 | 1000-1700 | 2000-4000 | ≤ 60 | 2x(1800-3150) |
| Serie HCGM260 | 2600 | 1200-1800 | 2700-5000 | ≤ 65 | 2x(2500-4000) |
| Serie HCGM300 | 3000 | 1400-2200 | 4300-7200 | ≤ 75 | 2x(3550-6300) |
(Solo como referencia)
Serie HPGM (estructura soldada integrada):Diseñada para líneas de producción pequeñas y medianas, esta serie cuenta con una estructura de carcasa integrada de alta resistencia; se trata de una unidad de rodillos de molienda de alta presión estándar, adecuada para aplicaciones pequeñas y medianas y materiales de alimentación más finos.
Serie HCGM (estructura modular dividida):Diseñada para operaciones mineras a gran escala, esta serie utiliza un diseño de ensamblaje modular atornillado que resuelve eficazmente los cuellos de botella logísticos asociados con el transporte marítimo y terrestre internacional de equipos masivos que pesan más de un millón de kilogramos.
Ventajas de los servicios de selección personalizada de Huate Magnet
El sistema de molienda de rodillos de alta presión, personalizado y desarrollado para las características específicas del mineral de cada proyecto, presenta las siguientes ventajas principales:
◎ Configure la estructura de cojinetes y el sistema de accionamiento del molino de rodillos de alta presión de acuerdo con los indicadores de resistencia y molienda del mineral para garantizar que el molino funcione con facilidad para el mineral.
◎ Seleccione un método de tratamiento antidesgaste adecuado para la superficie del rodillo, teniendo en cuenta la dureza del mineral y los indicadores de abrasividad, para garantizar la vida útil de la superficie del rodillo.
◎ Determinar la finura de molienda óptima en función de la fase del mineral.
Molino de rodillos de alta presiónPrincipio de funcionamiento
◎ Basándose en el principio de trituración en lecho de alta presión, dos rodillos de compresión que giran en sentido contrario, sostenidos por un sistema hidráulico, aplican una fuerza de compresión que supera con creces la resistencia a la compresión del material que se encuentra entre los rodillos, logrando así una trituración y molienda ultrafina eficiente.
Tras el proceso de molienda con rodillos de alta presión, parte del material alcanza el tamaño de partícula requerido y puede separarse oportunamente mediante cribado, clasificación por aire y otros métodos para evitar la molienda excesiva. Las partículas que no alcanzan el tamaño objetivo presentan numerosas microfisuras, lo que mejora notablemente su molienda y, por consiguiente, reduce significativamente el consumo energético de los procesos posteriores.
Molino de rodillos de alta presión Tecnologías básicas
1. El exclusivo dispositivo de alimentación anti-sobretensión y desviación de material, la tecnología clave para la alta eficiencia y el alto rendimiento de huatemolino de rodillos de alta presión
El exclusivo dispositivo de alimentación con corrección de desviaciones y contra sobretensiones del molino de rodillos de alta presión controla eficazmente la alimentación estable de materiales, estabiliza la separación entre rodillos y la corriente de trabajo, y evita que el molino se detenga debido a sobretensiones causadas por el colapso del silo. La corrección de la desviación de alimentación se logra mediante el ajuste diferencial de múltiples placas de válvulas de alimentación, alcanzando el equilibrio entre la separación entre rodillos, la presión del cilindro hidráulico y la corriente de doble rodillo del molino de rodillos de alta presión, y logrando así una alta eficiencia general del proceso de molienda tanto en el espacio como en el tiempo.
2. Molino de rodillos de alta presión Sistema de carga hidráulica seguro y fiable
El sistema adopta un modo de reserva con doble fuente de aceite a alta presión que ofrece una fiabilidad extremadamente alta.
El sistema se caracteriza por una rápida velocidad de presurización y un buen efecto de mantenimiento de la presión, lo que garantiza una presión de trabajo estable en el molino de rodillos de alta presión.
El sistema está diseñado con múltiples estructuras amortiguadoras para absorber la carga de impacto causada por las fluctuaciones en las condiciones de funcionamiento del molino de rodillos de alta presión y mejorar la estabilidad operativa del molino.
Puede liberar rápidamente la presión en caso de emergencia para garantizar la seguridad del equipo.
3. Sistema de control principal inteligente deMolino de rodillos de alta presión
El sistema de control principal del molino de rodillos de alta presión es el componente central para la gestión automática e inteligente del molino de rodillos de alta presión, y el sistema presenta las siguientes características:
- Interfaz hombre-máquina intuitiva y funcionamiento sencillo;
- Arranque con un solo botón y gestión automática;
- Optimización inteligente de los parámetros de funcionamiento;
- Diagnóstico y tratamiento automático de fallos comunes.
4. Estructura de alta resistencia del molino de rodillos de alta presión
◎ El bastidor se divide en bastidor modular y bastidor soldado, ambos con un diseño modular que ofrece alta resistencia, buena rigidez y fácil desmontaje y montaje.
5. Sistema de prensado de rodillos seguro y fiable con opciones de rodillos de perno.
La superficie del rodillo puede ser de rodillos con espárragos, que ofrecen una larga vida útil, o de rodillos de revestimiento duro, económicos y duraderos.
Amplia selección de rodamientos con alta reserva de resistencia.
Posicionamiento axial adecuado de los cojinetes para evitar el desplazamiento axial.
6. Sistema de rodillos Sistema de tracción lateral
Adopta un sistema modular de bastidor y tracción lateral. El mantenimiento del sistema de rodillos se realiza mediante un sistema de rieles, carro de mantenimiento y elevación, lo que simplifica enormemente el mantenimiento de los grandes molinos de rodillos de alta presión, ahorra tiempo y reduce la inversión en equipos e infraestructura.
Nuevo proceso de molienda gruesa y preconcentración para la industria del mineral de hierro por Huate
El molino de rodillos de alta presión reemplaza la trituración fina tradicional de tercera etapa[1] y la molienda de bolas de primera etapa. En combinación con una tolva de clasificación ultrafina y un separador magnético seco especial, puede reducir el tamaño de partícula de la alimentación al molino a 0,5 mm, mejorar la calidad de la alimentación y desechar una gran cantidad de relaves calificados con anticipación, logrando así a la perfección el concepto de trituración y molienda de “más trituración, menos molienda; desechar los relaves calificados lo antes posible”. En particular, posibilita el desarrollo económico del mineral de hierro de baja ley.
Molienda de roca dura
Es bien sabido que el proceso SAG/AG genera grandes cantidades de roca dura y refractaria, lo que actúa constantemente como un cuello de botella que limita la capacidad de producción; el molino de rodillos de molienda de alta presión (HPGM) de Huate ha resuelto con éxito este problema.
Sistema de proceso de molienda en seco, separación en seco y molienda final
Se adopta un sistema de molienda final de material totalmente nuevo, sin molino de bolas y con un proceso completamente en seco, lo que minimiza el consumo de electricidad, acero y agua, y resulta especialmente adecuado para zonas con escasez de agua.
La tolva de clasificación ultrafina y el nuevo separador de polvo para minería se combinan a la perfección con el molino de rodillos de alta presión y alta eficiencia para lograr un funcionamiento sin molino de bolas y sin agua, lo que resulta aplicable tanto a la industria del mineral de hierro como a la de los metales no ferrosos.
¿Por qué elegir Huate Magnet?
Como líderfabricante de separadores magnéticos, Imán Huateintegra elmolino de rodillos de alta presióncon nuestra avanzadaseparador magnético de caprichosy sistemas de tambor seco para ofrecer una solución altamente eficiente paraseparación magnética para mineral de hierro.
Reconocimiento nacional: Empresa líder a nivel nacional en la fabricación de un único producto, destacando su capacidad de I+D y su escala de producción de primer nivel.
Base de fabricación de clase mundial: 270.000 metros cuadrados de parque industrial localizado, equipado con centros de mecanizado CNC a gran escala y equipos avanzados de inspección de calidad.
Empresa pionera en el sector: Cuenta con centros de análisis de laboratorio de última generación, capaces de realizar pruebas científicas de minerales y validaciones a escala piloto para clientes internacionales antes de la compra.
Servicios globales y capacidades EPC: Soluciones llave en mano que abarcan desde pruebas de laboratorio, diseño personalizado y fabricación de equipos hasta la puesta en marcha in situ y el soporte técnico de por vida.
Preguntas frecuentes sobre molinos de rodillos de alta presión
P1: ¿Cuál es el tamaño máximo de alimentación para los molinos de rodillos de alta presión Huate?
A: El tamaño de las partículas de alimentación debe controlarse estrictamente, normalmente por debajo de 10 mm. Las partículas de hierro que superen los 10 mm deben eliminarse por completo mediante un separador magnético antes de entrar en la prensa de rodillos para evitar daños graves en el equipo.
P2: ¿Cómo ahorra energía un molino HPGM en comparación con un molino de bolas tradicional?
A: La molienda por lecho de alta presión (HPGM) introduce la trituración a alta presión, lo que genera una gran cantidad de microfisuras en las partículas minerales. Esto mejora notablemente la capacidad de molienda del material, reduciendo significativamente el consumo de energía en las etapas de molienda posteriores.
P3: ¿Puede Huate proporcionar sistemas de molienda en seco para zonas con escasez de agua?
R: Sí. Ofrecemos un sistema de "proceso totalmente seco" sin molino de bolas ni agua, que utiliza nuestro HPGM junto con separadores de polvo para minería, ampliamente aplicable tanto en la industria del mineral de hierro como en la de metales no ferrosos.
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