Molino de rodillos de alta presión de accionamiento simple serie PGM

Breve descripción:

Solicitud:

El rodillo de molienda de alta presión de accionamiento único está especialmente diseñado para pre-moler los clínkeres de cemento, la escoria mineral, los clínkeres de acero, etc., en

gránulos pequeños, para ultratriturar los minerales metálicos (minerales de hierro, minerales de manganeso, minerales de cobre, minerales de plomo-zinc, minerales de vanadio y otros) y

moler los minerales no metálicos (las gangas de carbón, el feldespato, la nefelina, la dolomita, la piedra caliza, el cuarzo, etc.) hasta convertirlos en polvo.

Envíanos un correo electrónico

Detalles del producto

Etiquetas de producto

Ámbito de aplicación

En China existen muchos tipos de recursos de mineral metálico, pero la calidad de la mayoría de las variedades minerales es pobre, miscelánea y fina. Para resolver los problemas pendientes en los aspectos económicos, técnicos y de protección ambiental del desarrollo minero, las empresas mineras de metales nacionales introducen, asimilan y absorben activamente equipos de producción minera nuevos y eficientes del extranjero. En este contexto de mercado, el HPGM es el primer equipo de molienda de alta eficiencia investigado y demostrado, y comienza a utilizarse en las empresas mineras de metales nacionales. También es el equipo de producción minera que más preocupa a la industria minera nacional. Se puede decir que el HPGM se utiliza ampliamente en las minas de metales nacionales. El HPGM se ha utilizado ampliamente a nivel nacional e internacional en la molienda en la industria del cemento, la granulación en la industria química y la molienda fina de pellets para aumentar el área superficial específica. Se utiliza para la trituración de mineral metálico para lograr diferentes propósitos, tales como simplificar el proceso de trituración, más trituración y menos molienda, mejorar la productividad del sistema, mejorar el efecto de molienda o los indicadores de separación.

Principio de funcionamiento

El rodillo de molienda de alta presión de la serie HPGM es un nuevo tipo de equipo de molienda de bajo consumo energético diseñado según el principio de pulverización de capas de material a alta presión. Consta de dos rodillos de compresión que giran sincrónicamente a baja velocidad. Uno es un rodillo fijo y el otro es un rodillo móvil, ambos accionados por un motor de alta potencia. Los materiales se alimentan uniformemente desde la parte superior de los dos rodillos y son transportados continuamente al espacio entre ellos por el rodillo de compresión. Después de ser sometido a una alta presión de 50-300 MPa, la torta de material densa se descarga de la máquina. En la torta de material descargada, además de una cierta proporción de productos calificados, la estructura interna de las partículas de productos no calificados está llena de una gran cantidad de microfisuras debido a la extrusión a alta presión, por lo que la capacidad de molienda del material mejora considerablemente. Para los materiales después de la extrusión, tras la trituración, clasificación y cribado, los materiales finos de menos de 0,8 mm pueden alcanzar aproximadamente el 30 %, y los materiales de menos de 5 mm pueden alcanzar más del 80 %. Por lo tanto, en el proceso de molienda posterior, el consumo de energía de molienda se puede reducir en gran medida, de modo que se puede aprovechar al máximo la capacidad de producción del equipo de molienda, por lo general la capacidad del sistema de molino de bolas puede aumentar entre un 20 % y un 50 %, y el consumo total de energía puede reducirse entre un 30 % y un 50 % o más.

Ámbito de aplicación práctica

1. Molienda media, fina y ultrafina de materiales a granel.

2. En la industria de procesamiento de minerales, se puede colocar antes del molino de bolas, como equipo de premolienda, o formar parte de un sistema de molienda combinado con un molino de bolas.

3. En la industria de pellets oxidados, puede reemplazar el molino húmedo de uso común.

4. En materiales de construcción, materiales refractarios y otras industrias, se han aplicado con éxito en la molienda de clinker de cemento, piedra caliza, bauxita y otros materiales.

Ventajas del producto:

1. El diseño de presión constante garantiza una presión uniforme entre los rodillos y asegura un efecto de trituración.

2. Corrección automática de la desviación, que permite ajustar rápidamente la separación entre los rodillos para garantizar la suavidad del equipo.

3. El sistema de separación de bordes reduce el efecto de los efectos de borde sobre el efecto de aplastamiento.

4. Con pernos de carburo cementado, larga vida útil, fácil mantenimiento y reemplazables.

5. El banco de válvulas adopta componentes importados, y el sistema hidráulico tiene un diseño razonable y buena fiabilidad.

5. El

Parámetros del producto

Modelo	Diámetro del rollo mm	Ancho del rollo mm	Rendimiento capacidad	Tamaño de alimentación	Peso de la máquina t	Potencia instalada
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
Solo para referencia
							[08]

Características técnicas:

Nueva tecnología de superficie de rodillos para espárragos
Utiliza pernos de aleación dura de alta calidad, con gran dureza y buena resistencia al desgaste. La disposición de los pernos se diseñó mediante simulación por computadora, y su distribución es óptima, lo que permite la formación de una capa uniforme de material entre ellos, protegiéndolos eficazmente tanto a los pernos como a las superficies del rodillo y prolongando la vida útil del rodillo de presión. Los pernos se instalan con adhesivos especiales importados para facilitar su reemplazo.

Tecnología de separación del cojinete de rodillo y el eje principal
El cuerpo principal del rodillo de compresión está fabricado en acero forjado de alta calidad, y el casquillo del rodillo está forjado en acero aleado de alta calidad. El eje principal y los rodillos están fabricados con materiales diferentes, lo que mejora la tenacidad del eje principal y la rigidez del casquillo del rodillo. La vida útil del casquillo del eje se prolonga considerablemente. El reemplazo del casquillo del rodillo es sencillo.

Tecnología de montaje y desmontaje rápido de rodamientos
Se utilizan cojinetes de orificio cónico de alta calidad y un depósito de aceite de alta presión preformado. El cojinete se puede desmontar fácilmente mediante una bomba de aceite de alta presión, lo que reduce considerablemente la dificultad de su sustitución y mejora la eficiencia del mantenimiento.

Tecnología de sellado combinado múltiple
El sello del rodamiento adopta una variedad de sellos de tipo J, tipo V y de laberinto, y la tecnología de sellado combinada garantiza eficazmente el efecto de sellado del rodamiento.

Marco de alta resistencia
El bastidor está soldado con acero estructural al carbono de alta calidad. La resistencia total del bastidor se verifica tridimensionalmente, lo que garantiza una alta resistencia y buena fiabilidad. El bastidor se somete a un tratamiento térmico integral, lo que minimiza su deformación.

Sistema hidráulico de alta calidad y fiable
Según las características de trituración de los distintos materiales, se optimizan los parámetros de presión del sistema hidráulico y se adopta un diseño especial para la trituración de minerales metálicos como el mineral de hierro y el mineral de manganeso. El grupo de válvulas hidráulicas utiliza productos de marcas reconocidas importadas, lo que garantiza su fiabilidad y estabilidad.

Sistema de control automatizado y sistema de lubricación centralizado.
Gracias al PLC Siemens, la pantalla táctil completa y el sistema de control general, la máquina puede funcionar sin supervisión, y la presión y diversos parámetros pueden modificarse fácilmente para facilitar la trituración de diferentes minerales. Toda la máquina incorpora un sistema de lubricación centralizado que permite ajustar la cantidad y la frecuencia de lubricación según las condiciones de trabajo.