Molino de rodillos de alta presión de accionamiento único serie PGM

Breve descripción:

Solicitud:

El rodillo de molienda de alta presión de un solo accionamiento está especialmente diseñado para moler previamente los clinkers de cemento, la escoria mineral, los clinkers de acero, etc.

pequeños gránulos, para ultratriturar los minerales metálicos (minerales de hierro, minerales de manganeso, minerales de cobre, minerales de plomo-zinc, minerales de vanadio y otros) y

Moler los minerales no metálicos (gangas de carbón, feldespato, nefelina, dolomita, piedra caliza, cuarzo, etc.) hasta convertirlos en polvo.

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Detalle del producto

Etiquetas de producto

Ámbito de aplicación

Hay muchos tipos de recursos de minerales metálicos en China, pero las calidades de la mayoría de las variedades minerales son pobres, variadas y finas. Para resolver los problemas pendientes en los aspectos económicos, técnicos y de protección ambiental del desarrollo minero, las empresas mineras metálicas nacionales introducen, digieren y absorben activamente equipos de producción minera extranjeros nuevos y eficientes. En este contexto de mercado, el HPGM es un equipo de molienda de alta eficiencia que se investigó y demostró por primera vez y comienza a usarse en empresas nacionales de minería de metales. También es el equipo de producción minera más preocupado por la industria minera nacional. Se puede decir que HPGM se usa ampliamente en minas de metales nacionales. El HPGM se ha utilizado ampliamente en el país y en el extranjero en la molienda en la industria del cemento, la granulación en la industria química y la molienda fina de pellets para aumentar el área de superficie específica. Se utiliza para la trituración de minerales metálicos para lograr diferentes propósitos. como simplificar el proceso de trituración, más trituración y menos trituración, mejorar la productividad del sistema, mejorar el efecto de trituración o los indicadores de separación.

Principio de funcionamiento

El rodillo de molienda de alta presión de la serie HPGM es un nuevo tipo de equipo de molienda que ahorra energía y está diseñado según el principio de pulverización de capas de material a alta presión. Consta de dos rodillos exprimidores que giran sincrónicamente a baja velocidad. Uno es un rodillo estacionario y el otro es un rodillo móvil, ambos impulsados por un motor de alta potencia. Los materiales se alimentan uniformemente desde arriba de los dos rodillos y el rodillo exprimido los transporta continuamente hacia el espacio entre rodillos. Después de ser sometida a una alta presión de 50-300 MPa, la torta de material denso se descarga de la máquina. En la torta de material descargado, además de una cierta proporción de productos calificados, la estructura interna de las partículas de productos no calificados se llena con una gran cantidad de microgrietas debido a la extrusión a alta presión, de modo que la capacidad de molienda del material es mayor. mejorado mucho. Para los materiales después de la extrusión, después de romper, clasificar y cribar, los materiales finos de menos de 0,8 pueden alcanzar aproximadamente el 30% y los materiales de menos de 5 mm pueden alcanzar más del 80%. Por lo tanto, en el proceso de molienda posterior, el consumo de energía de molienda se puede reducir en gran medida, de modo que la capacidad de producción del equipo de molienda se pueda ejercer por completo; generalmente, la capacidad del sistema de molino de bolas se puede aumentar entre un 20% y un 50%. %, y el consumo total de energía se puede reducir entre un 30% y un 50% o más.

Ámbito de aplicación práctica

1. Molienda media, fina y ultrafina de materiales a granel.

2. En la industria de procesamiento de minerales, se puede colocar antes del molino de bolas, como equipo de premolienda, o formar un sistema de molienda combinado con un molino de bolas.

3. En la industria de pellets oxidados, puede reemplazar el molino húmedo comúnmente utilizado.

4.En materiales de construcción, materiales refractarios y otras industrias, se han aplicado con éxito en clinker de cemento, piedra caliza, bauxita y otras moliendas.

Ventajas del producto:

1. El diseño de presión constante garantiza una presión suave entre los rodillos y garantiza un efecto de trituración.

2. Corrección automática de la desviación, puede ajustar rápidamente la distancia entre rodillos para garantizar la suavidad del equipo.

3. El sistema de separación de bordes reduce el efecto de los efectos de los bordes sobre el efecto de aplastamiento.

4. Con pernos de carburo cementado, larga vida útil, fácil mantenimiento y reemplazables.

5. El banco de válvulas adopta componentes importados y el sistema hidráulico tiene un diseño razonable y buena confiabilidad.

5. el

Parámetros del producto

Modelo	Diámetro del rollo mm	Ancho del rollo mm	Rendimiento capacidad	Tamaño de alimentación	Peso de la máquina t	Potencia instalada
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
solo como referencia
							[08]

Características técnicas:

Nuevo tipo de tecnología de superficie de rodillos de pernos
Adopta pernos de aleación dura de alta calidad con alta dureza y buena resistencia al desgaste. La disposición de los pernos está diseñada mediante simulación por computadora y la disposición es razonable, lo que puede formar una capa de material uniforme entre los pernos, protegiendo efectivamente los pernos y las superficies del rodillo y mejorando la vida útil del rodillo exprimidor. Los montantes se instalan con adhesivos especiales importados para facilitar su reemplazo.

Tecnología de separación de casquillos rodantes y eje principal.
El cuerpo principal del rodillo exprimidor está hecho de acero forjado de alta calidad y el casquillo del rodillo está forjado con acero aleado de alta calidad. El eje principal y los rodillos están hechos de diferentes materiales, lo que mejora la tenacidad del eje principal y la rigidez del casquillo del rodillo. La vida útil del casquillo del eje mejora considerablemente. Es conveniente sustituir el casquillo del rodillo.

Tecnología de montaje y desmontaje rápido de rodamientos.
Se adoptan cojinetes de orificio cónico de alta calidad y se preforma un tanque de aceite de alta presión. El rodamiento se puede desmontar fácilmente mediante una bomba de aceite de alta presión, lo que reduce en gran medida la dificultad de reemplazar el rodamiento y mejora la eficiencia del mantenimiento.

Múltiples tecnologías de sellado combinadas
El sello del rodamiento adopta una variedad de sellos tipo J, tipo V y de laberinto, y la tecnología de sellado combinada garantiza efectivamente el efecto de sellado del rodamiento.

Marco de alta resistencia
El marco está soldado con acero estructural al carbono de alta calidad. Toda la resistencia del marco se verifica tridimensionalmente, con alta resistencia y buena confiabilidad. El marco se procesa mediante recocido integral y la deformación del marco es pequeña.

Sistema hidráulico confiable y de alta calidad
De acuerdo con las características de trituración de diferentes materiales, se optimizan los parámetros de presión del sistema hidráulico y se adopta un diseño especial especialmente para las características de trituración de minerales metálicos como el mineral de hierro y el mineral de manganeso. El grupo de válvulas hidráulicas adopta productos importados de marcas famosas y es confiable y estable.

Sistema de control automatizado y sistema de lubricación centralizada.
Con el PLC Siemens, la pantalla táctil completa y el esquema de control general, toda la máquina puede estar desatendida y la presión y diversos parámetros se pueden modificar fácilmente para facilitar la trituración de diferentes minerales. Toda la máquina adopta un sistema de lubricación centralizado, que puede ajustar la cantidad y frecuencia de lubricación según las condiciones de trabajo.