RODILLO DE RECTIFICADO DE ALTA PRESIÓN DE ACCIONAMIENTO SIMPLE
Ámbito de aplicación
El rodillo de molienda de alta presión de accionamiento único está especialmente diseñado para pre-moler los clínkeres de cemento, la escoria mineral, los clínkeres de acero, etc., en gránulos pequeños, para ultratriturar los minerales metálicos (minerales de hierro, minerales de manganeso, minerales de cobre, minerales de plomo-zinc, minerales de vanadio y otros) y para moler los minerales no metálicos (las gangas de carbón,
feldespato, nefelina, dolomita, piedra caliza, cuarzo, etc.) en polvo.
Estructura y principio de funcionamiento
◆Diagrama del principio de funcionamiento
El rodillo de molienda de alta presión de accionamiento único adopta
el principio de molienda de la extrusión de agregados de material.
Uno es un rodillo fijo y el otro es un rodillo móvil.
Los dos rodillos giran en sentidos opuestos a la misma velocidad.
Los materiales entran por la abertura de alimentación superior,
y se muelen debido a la extrusión por alta presión en el espacio entre los dos rodillos, y se descargan por la parte inferior.
◆Pieza de transmisión
Solo se necesita un motor de accionamiento,
La potencia se transmite del rodillo fijo al rodillo móvil a través del sistema de engranajes.
de modo que los dos rodillos estén completamente sincronizados sin fricción por deslizamiento.
Todo el trabajo se utiliza para la extrusión de material,
y la tasa de utilización del consumo de energía es alta, lo que ahorra un 45% de electricidad en comparación con el rodillo de molienda de alta presión convencional.
◆Sistema de aplicación de presión
El sistema combinado de aplicación de presión mecánica mediante resorte hace que el rodillo móvil se mueva con flexibilidad.
Cuando entra materia extraña de hierro,
El sistema de aplicación de presión por resorte se ajusta y reacciona a tiempo, lo que garantiza una tasa de funcionamiento de hasta el 95%.
Si bien el rodillo de molienda de alta presión tradicional evita este problema, el aceite hidráulico debe descargarse a través de la tubería para aliviar la presión.
La acción se retrasa, lo que puede provocar daños en la superficie del rodillo o un mal funcionamiento del sistema hidráulico.
◆Superficie de rodadura
La superficie del rodillo está soldada con un material de soldadura de aleación resistente al desgaste, y la dureza puede alcanzar HRC58-65; la presión se ajusta automáticamente con el material.
lo cual no solo cumple con el propósito de molienda, sino que también protege la superficie del rodillo;
El rodillo móvil y el rodillo fijo funcionan de forma síncrona, sin fricción por deslizamiento.
Por lo tanto, la vida útil de la superficie del rodillo es mucho mayor que la del rodillo de rectificado de alta presión convencional.
Características técnicas principales
◆ Alta eficiencia de trabajo. En comparación con los equipos de trituración tradicionales, la capacidad de procesamiento aumenta entre un 40 y un 50 %.
La capacidad de procesamiento para PGM1040 puede alcanzar entre 50 y 100 t/h, con tan solo 90 kW de potencia.
◆ Bajo consumo de energía. Gracias al sistema de accionamiento de un solo rodillo, solo necesita un motor para funcionar.
El consumo de energía es muy bajo. En comparación con el HPGR de doble accionamiento tradicional, puede reducir el consumo de energía entre un 20 y un 30 %.
◆ Buena calidad resistente al desgaste. Con un solo motor de accionamiento, el rendimiento de sincronización de los dos rodillos es muy bueno.
Gracias a sus superficies de soldadura resistentes al desgaste, los rodillos presentan una buena calidad de resistencia al desgaste y se pueden mantener fácilmente.
◆ Alta tasa de operación: ≥ 95%. Con un diseño científico, el equipo puede ser presurizado por el grupo de resortes de alta presión.
La presión de trabajo se puede ajustar automáticamente según la compresión del grupo de resortes. No hay puntos de mal funcionamiento.
◆ Alta automatización y fácil ajuste. Sin sistema hidráulico, la tasa de fallos es baja.
◆ La superficie del rodillo está recubierta mediante soldadura con un material de soldadura de aleación resistente al desgaste, de alta dureza y buena resistencia al desgaste;
La presión sobre el resorte proviene de la fuerza de reacción del material, y la presión siempre está equilibrada.
que no solo logra el propósito de aplastar,
pero también protege la superficie del rodillo; el rodillo móvil y el rodillo estacionario están engranados y accionados por el sistema de engranajes,
y la velocidad está completamente sincronizada, evitando así la fricción por deslizamiento entre el material y la superficie del rodillo.
Por lo tanto, la vida útil es mucho mayor que la del HPGR de doble accionamiento.
◆ Estructura compacta y poco espacio por planta.
Parámetros técnicos
| Modelo | Diámetro del rollomm | Rolloancho mm | Tamaño máximo de alimentación(Cemento, escoria de acero, escoria de mineral) mm | Alimentación óptimatamaño(metálicomineral,no metálicomineral) mm | Tamaño de salida en mm(cemento）mm | capacidad de procesamientoT/h | Motorpotencia kW | Dimensiones del contorno(Largo × Ancho × Alto）mm |
| PGM0850 | φ800 | 500 | 50 | 30 | Clasificación，＜4 | 30～40 | 37 | 2760×2465×1362 |
| PGM1040 | φ1000 | 400 | 50 | 30 | Clasificación，＜4 | 50～80 | 90 | 4685×4300×2020 |
| PGM1060 | φ1000 | 600 | 50 | 30 | Clasificación，＜4 | 70～110 | 110 | 4685×4300×2020 |
| PGM1065 | φ1000 | 650 | 50 | 30 | lassificación，＜4 | 100～160 | 200 | 5560×4500×2200 |
| PGM1250 | φ1200 | 500 | 50 | 30 | Clasificación，＜4 | 120～180 | 250 | 6485×4700×2485 |
| PGM1465 | φ1400 | 650 | 50 | 30 | Clasificación，＜4 | 240～320 | 630 | 9200×6320×3600 |
| PGM1610 | φ1600 | 1000 | 50 | 30 | Clasificación，＜4 | 500～650 | 1250 | 10800×8100×4400 |
COMPARACIÓN ENTRE EL SISTEMA HPGR DE ACCIONAMIENTO ÚNICO Y EL SISTEMA HPGR CONVENCIONAL
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRE-REFRITURA DE LA HPGR DE ACCIONAMIENTO ÚNICO
Premolienda de cemento, escoria de mineral y escoria de acero. "Más trituración y menos molienda, reemplazar la molienda con trituración", es decir, la premolienda, se ha convertido en la tecnología principal para el proceso de producción de molinos de tuberías para aumentar la producción y reducir el consumo de energía. Como el equipo de ahorro de energía de premolienda más avanzado, el HPGR de accionamiento único puede triturar los materiales a -4 mm o -0,5 mm, de los cuales 0,08 mm representa más del 30 %. La capacidad del molino de bolas utilizado puede aumentarse entre un 50 % y un 100 %, y el consumo de energía de molienda del sistema puede reducirse entre un 15 % y un 30 %.
Diagrama de flujo del proceso de trituración ultrafina de minerales metálicos con HPGR de accionamiento único.
Trituración ultrafina de minerales metálicos
Cuando los minerales pasan por el espacio entre los dos rodillos, se trituran en partículas finas de -5 mm o -3 mm y una gran cantidad de polvo debido a la alta presión. Debido a la débil fuerza de unión de la interfaz entre el mineral útil y la ganga, se generan fácilmente fracturas por fatiga o microfisuras y tensiones internas. Parte de la interfaz se disocia por completo.
Debido al alto contenido de polvo fino descargado del HPGR y al hecho de que los minerales se trituran a lo largo de la superficie de disociación, en comparación con la trituración convencional, se reduce la proporción de intercrecimiento en los productos triturados y el efecto de descarte de relaves es bueno.
Tanto la granulometría del concentrado grueso como el rendimiento de los desechos mejoran notablemente.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE APLICACIÓN PARA MINERALES NO METÁLICOS CON UN SOLO ACCIONAMIENTO HPGR
Molienda de minerales no metálicos
En comparación con los equipos de molienda tradicionales, el HPGR de accionamiento único tiene las ventajas de una gran capacidad de máquina individual, bajo consumo de energía, menor desgaste y menor contaminación por hierro; la finura del producto se puede controlar de 20 mallas a 120 mallas, lo que puede reemplazar al molino de bolas y crear un nuevo proceso de molienda.
RODILLO DE RECTIFICADO DE ALTA PRESIÓN SERIE HPGM
Principio de funcionamiento
El rodillo de molienda de alta presión de la serie HPGM es un nuevo tipo de equipo de molienda de bajo consumo energético diseñado según el principio de pulverización de capas de material a alta presión. Consta de dos rodillos de compresión que giran sincrónicamente a baja velocidad. Uno es un rodillo fijo y el otro es un rodillo móvil, ambos accionados por un motor de alta potencia. Los materiales se alimentan uniformemente desde la parte superior de los dos rodillos y son transportados continuamente al espacio entre ellos por el rodillo de compresión. Después de ser sometido a una alta presión de 50-300 MPa, la torta de material densa se descarga de la máquina. En la torta de material descargada, además de una cierta proporción de productos calificados, la estructura interna de las partículas de productos no calificados está llena de una gran cantidad de microfisuras debido a la extrusión a alta presión, por lo que la capacidad de molienda del material mejora considerablemente. Para los materiales después de la extrusión, tras la trituración, clasificación y cribado, los materiales finos de menos de 0,8 mm pueden alcanzar aproximadamente el 30 %, y los materiales de menos de 5 mm pueden alcanzar más del 80 %. Por lo tanto, en el proceso de molienda posterior, el consumo de energía de molienda se puede reducir en gran medida, de modo que se puede aprovechar al máximo la capacidad de producción del equipo de molienda, por lo general la capacidad del sistema de molino de bolas puede aumentar entre un 20 % y un 50 %, y el consumo total de energía puede reducirse entre un 30 % y un 50 % o más.
Campos de aplicación
En China existen muchos tipos de recursos de mineral metálico, pero la calidad de la mayoría de las variedades minerales es pobre, miscelánea y fina. Para resolver los problemas pendientes en los aspectos económicos, técnicos y de protección ambiental del desarrollo minero, las empresas mineras nacionales de metales introducen, asimilan y absorben activamente equipos de producción minera nuevos y eficientes del extranjero. En este contexto de mercado, el HPGR es el primer equipo de molienda de alta eficiencia investigado y demostrado, y comienza a utilizarse en las empresas mineras nacionales de metales. También es el equipo de producción minera que más preocupa a la industria minera nacional. Se puede decir que el HPGR se utiliza ampliamente en las minas de metales nacionales. El HPGR se ha utilizado ampliamente a nivel nacional e internacional en la molienda en la industria cementera, la granulación en la industria química y la molienda fina de pellets para aumentar el área superficial específica. Se utiliza para la trituración de mineral metálico para lograr diferentes propósitos, tales como simplificar el proceso de trituración, más trituración y menos molienda, mejorar la productividad del sistema, mejorar el efecto de molienda o los indicadores de separación.
Ámbito de aplicación práctica
1. Molienda media, fina y ultrafina de materiales a granel.
2. En la industria de procesamiento de minerales, se puede colocar antes del molino de bolas, como equipo de pre-molienda, o formar parte de un sistema de molienda combinado con un molino de bolas.
3. En la industria de pellets oxidados, puede reemplazar el molino húmedo de uso común.
4. En materiales de construcción, materiales refractarios y otras industrias, se han aplicado con éxito en la molienda de clinker de cemento, piedra caliza, bauxita y otros materiales.
Ventajas del producto
1. El diseño de presión constante garantiza una presión uniforme entre los rodillos y asegura un efecto de trituración.
2. Corrección automática de la desviación, que permite ajustar rápidamente la separación entre los rodillos para garantizar la suavidad del equipo.
3. El sistema de separación de bordes reduce el efecto de los efectos de borde sobre el efecto de aplastamiento.
4. Con pernos de carburo cementado, larga vida útil, fácil mantenimiento y reemplazables.
5. El banco de válvulas adopta componentes importados y el sistema hidráulico tiene un diseño razonable y buena fiabilidad.
Estructura de HPGR
| Modelo | Diámetro del rollomm | Ancho del rollo mm | Rendimientocapacidad | Tamaño de alimentación | Peso de la máquinat | Potencia instalada |
| HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 |
| HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 |
| HPGM1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 |
| HPGM1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 |
| HPGM1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 |
| HPGM1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 |
| HPGM1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 |
| HPGM16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 |
| HPGM16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 |
| HPGM16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 |
| HPGM18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 |
| HPGM18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 |
Nueva tecnología de superficie de rodillos para espárragos
Utiliza pernos de aleación dura de alta calidad, con gran dureza y buena resistencia al desgaste.
La disposición de los pernos se diseña mediante simulación por ordenador,
y la disposición es razonable, lo que puede formar una capa de material uniforme entre los pernos, protegiendo eficazmente los pernos y las superficies de los rodillos,
y mejorando la vida útil del rodillo de compresión. Los pernos se instalan con adhesivos especiales importados para facilitar su reemplazo.
Tecnología de separación del cojinete de rodillos y el eje principal
El cuerpo principal del rodillo de compresión está fabricado en acero forjado de alta calidad, y el casquillo del rodillo está forjado en acero aleado de alta calidad. El eje principal y los rodillos están fabricados con materiales diferentes, lo que mejora la tenacidad del eje principal y la rigidez del casquillo del rodillo. La vida útil del casquillo del eje se prolonga considerablemente. El reemplazo del casquillo del rodillo es sencillo.
Tecnología de montaje y desmontaje rápido de rodamientos. Se utilizan rodamientos de orificio cónico de alta calidad y un depósito de aceite de alta presión preformado. El rodamiento se puede desmontar fácilmente mediante una bomba de aceite de alta presión, lo que reduce considerablemente la dificultad de su sustitución y mejora la eficiencia del mantenimiento.
Tecnología de sellado combinado múltiple
El sello del rodamiento adopta una variedad de sellos de tipo J, tipo V y de laberinto, y la tecnología de sellado combinada garantiza eficazmente el efecto de sellado del rodamiento.
Flujo de beneficio del mineral de hierro
Superficie de rodillo de alta calidad resistente al desgaste con tacos.
Después de extruir los materiales,
Se forma una capa densa de material sobre la superficie del rodillo para protegerla.
Materia prima
Pastel de materiales
