Propiedades minerales y estructura mineral.
Los minerales que contienen titanio incluyen principalmente ilmenita, rutilo, anatasa, brookita, perovskita, esfena, titanomagnetita, etc., entre los cuales la ilmenita y el rutilo son los principales minerales de fundición de titanio.
La fórmula molecular de la ilmenita es FeTiO3, que teóricamente contiene un 52,66 % de TiO2 y un 47,34 % de FeO.Es un mineral gris acero a negro, con una dureza Mohs de 5-6, una densidad de 4,72 g/cm3, magnetismo medio, buen conductor y tipo normal.La identidad cualitativa está mezclada con magnesio y manganeso, o contiene finas inclusiones de hematites escamosas.
La fórmula molecular del rutilo es TiO2, que contiene un 60 % de Ti y un 40 % de O. Es un mineral de color rojo parduzco que a menudo contiene una mezcla de hierro, niobio, cromo, tántalo, estaño, etc., con una dureza de Mohs de 6, y una densidad de 4.2~4.3g/cm3.Magnetismo, buena conductividad, marrón oscuro cuando el contenido de hierro es alto, el rutilo se produce principalmente en placeres.
Campos de aplicación e indicadores técnicos
El rutilo y la ilmenita son las principales materias primas para la fundición de titanio metálico, la fabricación de dióxido de titanio, varillas de soldadura y fundentes de soldadura.
Tabla 1. Principales usos del rutilo y la ilmenita
Tabla 2. Estándar de calidad del concentrado de titanio
Tabla 3. Estándares de Calidad del Rutilo Natural
tecnología de procesamiento
Por lo general, el mineral de ilmenita y rutilo va acompañado de una variedad de otros minerales, como magnetita, hematita, cuarzo, feldespato, anfíbol, olivino, granate, cromita, apatito, mica, piroxeno, etc. Las piedras generalmente se seleccionan por separación por gravedad, magnético separación, separación eléctrica y flotación.
Beneficio por gravedad
Este método se utiliza generalmente para la separación aproximada de placer que contiene titanio o mineral primario triturado que contiene titanio.La densidad de los minerales que contienen titanio es generalmente superior a 4 g/cm3.Por lo tanto, la mayoría de las gangas con una densidad inferior a 3 g/cm3 pueden eliminarse por separación por gravedad.Eliminación de minerales.El equipo de separación por gravedad incluye una plantilla, un concentrador en espiral, un agitador, una tolva, etc.
Separación magnética
El método de separación magnética se usa ampliamente en la selección de minerales que contienen titanio.Podemos usar una separación magnética débil para separar la magnetita y luego usar una separación magnética fuerte para separar la ilmenita magnética media.Por ejemplo, el concentrado contiene más óxido de hierro o Para silicato de hierro, se debe usar el método de separación por gravedad para eliminar las impurezas con una gravedad específica pequeña.En la industria, se utilizan tanto la separación magnética seca como la húmeda. El equipo de separación magnética incluye principalmente separador magnético cilíndrico, separador magnético de placa, separador magnético de alto gradiente de anillo vertical, etc.
Tambor separador magnético
Separador magnético de placa magnética de alta intensidad
Beneficio electrostático
Utiliza principalmente la diferencia de conductividad entre diferentes minerales en el concentrado grueso que contiene titanio para la selección, como la separación de rutilo, circón y monacita.Los separadores eléctricos utilizados son de tipo rodillo, tipo placa, tipo placa tamiz, etc.
Flotación
Se utiliza principalmente para separar minerales que contienen titanio de grano fino.Los reactivos de flotación comúnmente utilizados incluyen ácido sulfúrico, aceite de resina, ácido oleico, aceite diesel y emulsionantes.Los métodos de beneficio incluyen flotación positiva de titanio y flotación inversa de minerales de ganga.
Beneficio conjunto
Para la placerita con más minerales asociados, la diferencia en la susceptibilidad magnética específica, la densidad, la conductividad y la flotabilidad entre los minerales se puede usar para separar los minerales mediante el proceso combinado de "magnético, pesado, eléctrico y flotante". Por ejemplo, la costa La arena aluvial contiene minerales como magnetita, ilmenita, rutilo, arena de circón, monacita, arena de mar, etc. Primero, la magnetita se separa mediante un campo magnético débil y luego la ilmenita se separa mediante un anillo vertical con una intensidad de campo media.El anillo vertical de alta intensidad de campo de los relaves del anillo vertical elimina otros minerales que contienen hierro, y luego la gravedad específica más pequeña se separa mediante el método de separación por gravedad.Para la arena de mar, los minerales pesados son arena de rutilo y circón.El rutilo con mejor conductividad puede seleccionarse por separación eléctrica, de forma que se complete la separación efectiva de este tipo de mineral.
Separador magnético de alto gradiente de anillo vertical
Caso de beneficio
Hay magnetita, titanomagnetita, ilmenita, rutilo, arena de circón, arena de mar y una pequeña cantidad de minerales que contienen hierro en los placeres aluviales de Indonesia.,Entre ellos, la ilmenita, el rutilo y la arena de circón son los principales minerales objetivo, y la titanomagnetita, el óxido de hierro, el silicato de hierro y la arena de mar son impurezas.Los minerales se separan y califican mediante métodos físicos como la separación magnética y la separación por gravedad.Todos los productos concentrados. Entre ellos, la ilmenita, el rutilo, el circón son los principales minerales objetivo, la ilmenita, el óxido de hierro, el silicato de hierro, la arena marina como impurezas. A través de la separación magnética, la separación por gravedad y otros métodos físicos, los minerales se separan y los productos concentrados calificados son seleccionado.
El tamaño de partícula de la arena aluvial es uniforme y el tamaño de partícula general es de 0,03 ~ 0,85 mm.Los productos concentrados calificados, como la ilmenita, el rutilo y la arena de circón, se separan mediante el proceso de beneficio combinado de separación magnética débil + separación magnética media + separación magnética alta + separación por gravedad.
- El índice de beneficio se muestra en la Tabla 4.
Fig. 1. Proceso de prueba de beneficio combinado de mineral de arena aluvial
Tabla 4. Índices de Prueba de Beneficio Conjunto
Utilizando la diferencia de susceptibilidad magnética específica y densidad entre minerales, mediante el proceso combinado de separación magnética débil + magnética fuerte + gravitacional, se obtuvieron concentrados de ilmenita con un rendimiento de 25,37%, una ley de TiO2 de 46,39% y una tasa de recuperación de 60,83%. concentrado de rutilo seleccionado con un rendimiento del 8,52 %, grado de TiO2 del 66,15 % y recuperación del 29,15 %; concentrado de placer de circonio con un rendimiento del 40,15 %, un grado de ZrO2 del 58,06 % y una tasa de recuperación del 89,41 %. El concentrado de hierro contiene más titanomagnetita, por lo que no se pueden seleccionar productos de concentrado de hierro calificados.
Hora de publicación: 20-mar-2021