Debido a la explotación a gran escala de recursos minerales de metales ferrosos en mi país, sus limitados recursos son cada vez más escasos.Por lo tanto, los requisitos para equipos de procesamiento de minerales son cada vez más altos, especialmente la utilización integral de relaves está directamente relacionada con la persistencia de los recursos de mi país.La pregunta es cómo implementar las políticas de conservación de energía, reducción de consumo y reducción de emisiones propuestas por el estado, mantener la utilización a largo plazo de los recursos y maximizar el valor de los recursos se ha convertido en un problema importante que enfrenta la industria minera.
Actualmente, el aeropuerto de recuperación de relaves utilizado en la separación magnética de relaves de minerales de metales ferrosos en mi país es de aproximadamente 1600G, y es difícil recuperar los minerales débilmente magnéticos en los relaves.Por esta razón, existe una necesidad urgente de desarrollar un equipo de beneficio con alta fuerza de campo y capaz de reducir el contenido de hierro de los relaves para maximizar la utilización actual de los recursos minerales en mi país.
Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. se ha comprometido con la investigación de equipos de recuperación de relaves de separación magnética de magnetita desde 2005. En la actualidad, se produce una gran cantidad de ferritas como máquinas de recuperación de relaves magnéticos, y se han formado tres series.Los productos con múltiples especificaciones se han convertido en el equipo principal para la recuperación de relaves.Con el fin de aumentar aún más la tasa de recuperación de hierro del equipo de recuperación de relaves, después de pruebas exhaustivas de investigación, demostración y análisis, el uso de materiales magnéticos de boro de hierro de neodimio y el método de descarga en la zona no magnética ha mejorado aún más la tasa de recuperación de hierro. , y la descarga es fácil, lo que puede cumplir con los requisitos de uso.
Estructura y principio de funcionamiento de la máquina de recuperación de relaves de autodescarga semimagnética de fuerza de campo medio
La máquina de recuperación de relaves semimagnética fuerte de campo medio utiliza boro de hierro de neodimio como material magnético.El espacio de separación tiene una zona magnética media y una zona magnética débil.Los polos magnéticos forman alternativamente un sistema magnético de anillo semicircular.Se proporciona una carcasa giratoria fuera del sistema magnético., El sistema magnético es fijo, una parte de la carcasa se sumerge en la pulpa y las partículas magnéticas en la pulpa se absorben continuamente mediante el método de rotación continua.Las partículas magnéticas continúan girando junto con la rotación de la carcasa, de modo que los materiales no magnéticos de los materiales magnéticos se eliminan continuamente.La parte superior derecha del sistema magnético semianular no tiene campo magnético.Cuando los materiales magnéticos ingresan al área no magnética, bajo la acción del agua de lavado y la gravedad del material, descargue el material en el tanque concentrado.
La máquina de recuperación de relaves de autodescarga semimagnética de fuerza de campo medio es una estructura combinada de tipo disco, y la cantidad de discos magnéticos se puede determinar de acuerdo con los requisitos de la capacidad de procesamiento.Su estructura se muestra en las Figuras 1, 2 y 3. 1- marco;2- depósito de purines;mecanismo de ajuste de 3 discos;4- eje central;5- deflector;6 bandejas de recogida;7- bloque agitador;8- tubo de descarga;9- rampa de retención;10 -Reductor;11 motores;área magnética de 12 fuertes;13 áreas magnéticas débiles;14 discos fijos;15 áreas no magnéticas.
El bastidor es de acero soldado y se utiliza principalmente para soportar el eje central, instalar el sistema de transmisión e instalar el depósito de purines.
El disco magnético es una estructura semimagnética, y se instala un disco colector cerrado en el exterior, una placa conductora magnética se intercala entre el acero magnético de doble capa y la parte inferior del disco colector se sumerge en el tanque de lodo 2.
El disco magnético está provisto de un campo magnético medio, un campo magnético débil y un área no magnética, y está fijo en el eje central.
Los dos extremos de la bandeja colectora están provistos de una pluralidad de placas de guía distribuidas en forma de rayo, y una pluralidad de bloques agitadores distribuidos uniformemente están provistos en la periferia exterior.
En la actualidad, algunos concentradores en mi país utilizan máquinas de recuperación de relaves de disco de fuerza de campo media, pero debido al efecto de deslamado deficiente, el material magnético succionará cuando el material magnético ingrese al área no magnética del campo magnético medio, y el disco y el raspador se desgastan rápidamente., Sujeto a ciertas restricciones de uso.
En vista de la situación anterior, nuestra empresa adopta un disco semianular de fuerza de campo medio con una estructura de neodimio-hierro-boro completamente sellada para fijarse en el eje central, y el eje central se fija sin rotación.Bandeja colectora giratoria, la parte inferior de la bandeja colectora se sumerge en el canal de flujo de lodo para absorber materiales magnéticos.Se utilizan un motor y un reductor para hacer girar la bandeja de recolección, y el material magnético adsorbido pasa a través del campo magnético medio y el campo magnético débil, y luego se descarga después de alcanzar el campo no magnético, lo que resuelve los problemas anteriores.
Se dispone un conducto de material entre cada bandeja colectora, y el material magnético en la bandeja colectora se lava y sale a lo largo de la rampa de material.
El sistema de transmisión está compuesto por un motor de conversión de frecuencia, un reductor, un acoplamiento, un manguito de transmisión, etc. Las piezas mencionadas anteriormente se instalan en el eje central y el marco para realizar la rotación continua de la bandeja colectora.
El gabinete de control está equipado con inversores, interruptores de control y otros componentes para controlar la velocidad de rotación del disco magnético en cualquier momento.
El imán permanente en el área magnética se compone de una sola pieza o de varias piezas en la dirección del grosor, y una red de disco fija se intercala en el medio.La zona magnética adopta varios conjuntos de pares de polos magnéticos con polaridades opuestas que se organizan alternativamente.Durante la rotación continua de la bandeja colectora, los materiales magnéticos están dando vueltas constantemente en la bandeja colectora y en el agua para lavarse y eliminarse los lodos, de modo que los materiales magnéticos recuperados se combinen con los relaves ordinarios.En comparación con la máquina de reciclaje, la pureza es mayor y el efecto de reciclaje es mejor.
Se establece una zona magnética débil entre el campo magnético y la zona no magnética en el disco.Cuando el material magnético ingresa a la zona no magnética, debido a la zona de transición del campo magnético débil y el área de absorción del campo magnético débil disminuye gradualmente, el fenómeno de migración hacia atrás del material magnético se reduce considerablemente.El deflector inclinado en la bandeja de material también evita el movimiento hacia atrás de los materiales magnéticos y la fuga de materiales, y puede hacer que los materiales magnéticos se muevan gradualmente hacia abajo.Debido a la acción de la gravedad y del agua de lavado, se realiza una rápida descarga.
La bandeja colectora es una estructura hueca y completamente sellada, y la superficie para adsorber materiales magnéticos está compuesta de materiales no magnéticos.En la bandeja de recogida, la placa de guía tiene nervaduras en el exterior, que está inclinada en un cierto ángulo con la superficie final de la bandeja de recogida.El propósito principal es prevenir el magnetismo.Retroceso de materiales y fugas de materiales.Con el fin de reducir el depósito de lodo de mineral, se dispone una pluralidad de bloques agitadores para agitar el lodo de mineral alrededor de la bandeja colectora y, al mismo tiempo, también se reduce la abrasión de la placa colectora debido al depósito de lodo de mineral. .
aplicación de producción industrial
Análisis del efecto de recuperación de la máquina de recuperación de relaves de autodescarga semimagnética de fuerza de campo medio
Detrás de la máquina de recuperación de relaves compuesta de ferrita en el sistema magnético, se instaló una máquina de recuperación de relaves de autodescarga semimagnética de intensidad de campo medio con un modelo YCBW-15-8 puesto en uso por una empresa minera.Después de más de medio año de funcionamiento, el equipo funciona con normalidad y el efecto de recuperación es bueno.Después de muchas pruebas de muestreo, los resultados son satisfactorios.Los resultados de múltiples pruebas de muestreo son los siguientes:
A través del análisis de datos anterior:
El efecto de recuperación de este equipo: la ley de los relaves se reduce en un 2,16 % después de la clasificación, la ley del hierro magnético se reduce en un 1,27 % después de la clasificación y la ley promedio del mineral medio es del 26,53 %.El efecto de recuperación es obvio.
Perspectivas de mercado y beneficios económicos
En la actualidad, hay muchas empresas de separación magnética en China, y solo algunas de ellas utilizan máquinas de recuperación de relaves de ferrita, pero no utilizan máquinas de recuperación de relaves de autodescarga semimagnética de fuerza de campo medio.Por lo tanto, la perspectiva del mercado es amplia.Si el 20% de la planta de proceso magnético invierte en este equipo, calculado en base a 300 unidades por año y modelo YCBW-15-8.Cada unidad puede recuperar 7 t/h de mineral seco por hora, 168 t/h de mineral seco por día y 330 días de trabajo por año, recuperación total de 55,44 millones de toneladas y un total de 16,632 millones de toneladas recicladas por 300 unidades.Los beneficios económicos son considerables, y el uso de este equipo puede reducir el desperdicio de una gran cantidad de recursos minerales para el país cada año.
En la actualidad, el grado de los relaves del mineral de metal ferroso en mi país es generalmente alto después de la clasificación, lo que provoca una gran pérdida de recursos.Los recursos minerales son la base para la supervivencia y el desarrollo humanos.Más del 95% de la energía y el 80% de las materias primas industriales en mi país se derivan de la minería.Con el rápido desarrollo de la economía de mi país, la demanda de recursos minerales sigue aumentando.Por un lado, los recursos minerales de mi país enfrentan una fuerte presión debido a la creciente escasez.Los recursos minerales fáciles de clasificar y de alta ley están disminuyendo, y los recursos minerales difíciles de clasificar y de baja ley se valoran cada vez más.El desarrollo y la investigación de máquinas de recuperación de relaves por encima de 300 mT tiene un efecto positivo en la reducción del desperdicio de recursos nacionales y el aumento de la tasa de utilización de los recursos minerales.Desde la perspectiva de los efectos de desarrollo y aplicación, ha mejorado efectivamente la tasa de recuperación de mineral magnético.Cumple con los requisitos de diseño y es un producto digno de promoción y aplicación.
Hora de publicación: 12 de mayo de 2021