Debido a la extracción a gran escala de recursos minerales de metales ferrosos en mi país, sus recursos limitados son cada vez más escasos. Por lo tanto, los requisitos para equipos de procesamiento de minerales son cada vez mayores, especialmente la utilización integral de relaves está directamente relacionada con la persistencia de los recursos de mi país. La cuestión de cómo implementar las políticas de conservación de energía, reducción del consumo y reducción de emisiones propuestas por el estado, mantener la utilización de los recursos a largo plazo y maximizar el valor de los recursos se ha convertido en un tema importante que enfrenta la industria minera.
En la actualidad, el aeropuerto de recuperación de relaves utilizado en la separación magnética de relaves de minerales de metales ferrosos en mi país es de aproximadamente 1600G, y es difícil recuperar los minerales débilmente magnéticos en los relaves. Por esta razón, existe una necesidad urgente de desarrollar un equipo de beneficio con alta potencia de campo y capaz de reducir el contenido de hierro de los relaves para maximizar la utilización actual de los recursos minerales en mi país.
Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. ha estado comprometida con la investigación de equipos de recuperación de relaves de separación magnética de magnetita desde 2005. En la actualidad, se produce una gran cantidad de ferritas como máquinas de recuperación de relaves magnéticos y se han formado tres series. Productos con múltiples especificaciones se han convertido en el principal equipo para la recuperación de relaves. Para aumentar aún más la tasa de recuperación de hierro del equipo de recuperación de relaves, después de una investigación exhaustiva, pruebas de demostración y análisis, el uso de materiales magnéticos de neodimio, hierro y boro y el método de descarga en la zona no magnética ha mejorado aún más la tasa de recuperación de hierro. Y la descarga es fácil, lo que puede cumplir con los requisitos de uso.
Estructura y principio de funcionamiento de la máquina de recuperación de relaves autodescargable semimagnética de resistencia de campo medio
La potente máquina de recuperación de relaves de volcado semimagnético de campo medio utiliza neodimio, hierro y boro como material magnético. El espacio de separación tiene una zona magnética media y una zona magnética débil. Los polos magnéticos forman alternativamente un sistema magnético de anillo semicircular. Fuera del sistema magnético está prevista una carcasa giratoria. , El sistema magnético está fijo, una parte de la cáscara se sumerge en la pulpa y las partículas magnéticas de la pulpa se absorben continuamente mediante el método de rotación continua. Las partículas magnéticas continúan cayendo junto con la rotación de la carcasa, de modo que los materiales no magnéticos contenidos en los materiales magnéticos se eliminan continuamente. La parte superior derecha del sistema magnético semianular no tiene campo magnético. Cuando los materiales magnéticos ingresan al área no magnética, bajo la acción del agua de lavado y la gravedad del material, descargue el material en el tanque de concentrado.
La máquina de recuperación de relaves autodescargable semimagnética de fuerza de campo medio es una estructura combinada de tipo disco, y la cantidad de discos magnéticos se puede determinar de acuerdo con los requisitos de la capacidad de procesamiento. Su estructura se muestra en las Figuras 1, 2 y 3. 1- cuadro; 2- tanque de purines; Mecanismo de ajuste de 3 discos; 4- eje central; 5-deflector; Bandeja recolectora de 6; 7- bloque agitador; 8- tubo de lavado; 9- rampa de retención; 10 -Reductor; 11 motores; Área magnética de 12 fuertes; 13-área magnética débil; 14 discos fijos; 15-área no magnética.
El marco está hecho de acero soldado y se utiliza principalmente para soportar el eje central, instalar el sistema de transmisión e instalar el tanque de lodos.
El disco magnético es una estructura semimagnética y en el exterior se instala un disco colector cerrado, se intercala una placa conductora magnética entre el acero magnético de doble capa y la parte inferior del disco colector se sumerge en el tanque de lodo 2.
El disco magnético está provisto de un campo magnético medio, un campo magnético débil y un área no magnética, y está fijado en el eje central.
Los dos extremos de la bandeja colectora están provistos de una pluralidad de placas guía distribuidas en forma de rayo, y en la periferia exterior se proporcionan una pluralidad de bloques agitadores distribuidos uniformemente.
En la actualidad, algunos concentradores en mi país utilizan máquinas de recuperación de relaves de disco de intensidad de campo media, pero debido al efecto deslimador deficiente, el material magnético volverá a succionarse cuando el material magnético ingrese al área no magnética desde el campo magnético medio, y el disco y el rascador se desgastan rápidamente. , Sujeto a ciertas restricciones de uso.
En vista de la situación anterior, nuestra empresa adopta un disco semianular de resistencia de campo medio con una estructura de neodimio-hierro-boro completamente sellada para fijarlo en el eje central, y el eje central se fija sin rotación. Bandeja colectora giratoria, la parte inferior de la bandeja colectora está sumergida en el canal de flujo de lodo para absorber materiales magnéticos. Se utilizan un motor y un reductor para hacer girar la bandeja colectora, y el material magnético adsorbido pasa a través del campo magnético medio y el campo magnético débil, y luego se descarga después de alcanzar el campo no magnético, lo que resuelve los problemas anteriores.
Se dispone un canal de material entre cada plato colector, y el material magnético del plato colector se lava y fluye a lo largo del canal de material.
El sistema de transmisión se compone de un motor de conversión de frecuencia, un reductor, un acoplamiento, un manguito de transmisión, etc. Las piezas mencionadas anteriormente están instaladas en el eje central y el marco para realizar la rotación continua de la bandeja colectora.
El gabinete de control está equipado con inversores, interruptores de control y otros componentes para controlar la velocidad de rotación del disco magnético en cualquier momento.
El imán permanente en el área magnética se compone de una sola pieza o de varias piezas en la dirección del espesor, y en el medio se intercala una red de disco fija. La zona magnética adopta múltiples conjuntos de pares de polos magnéticos con polaridades opuestas que se disponen alternativamente. Durante la rotación continua de la bandeja colectora, los materiales magnéticos giran constantemente en la bandeja colectora y en el agua para lavarse y desenlodarse, de modo que los materiales magnéticos recuperados se combinen con relaves ordinarios. En comparación con la máquina de reciclaje, la pureza es mayor y el efecto de reciclaje es mejor.
Entre el campo magnético y la zona no magnética del disco se establece una zona magnética débil. Cuando el material magnético ingresa a la zona no magnética, debido a la zona de transición del campo magnético débil y el área de absorción del campo magnético débil disminuye gradualmente, el fenómeno de retromigración del material magnético se reduce considerablemente. El deflector inclinado en la bandeja de material también evita el movimiento hacia atrás de los materiales magnéticos y la fuga de materiales, y puede hacer que los materiales magnéticos se muevan hacia abajo gradualmente. Debido a la acción de la gravedad y del agua de lavado, se realiza una descarga rápida.
La bandeja colectora es una estructura hueca y completamente sellada, y la superficie para adsorber materiales magnéticos está compuesta de materiales no magnéticos. En la bandeja colectora, la placa guía presenta en el exterior nervaduras que están inclinadas en un cierto ángulo con respecto a la superficie frontal de la bandeja colectora. El objetivo principal es prevenir el magnetismo. Retroceso de materiales y fuga de materiales. Para reducir el depósito de lechada de mineral, se disponen una pluralidad de bloques de agitación para agitar la lechada de mineral alrededor del recipiente colector y, al mismo tiempo, también se reduce la abrasión de la placa colectora debido al depósito de la lechada de mineral. .
Aplicación de producción industrial
Análisis del efecto de recuperación de la máquina de recuperación de relaves autodescargable semimagnética de fuerza media
Detrás de la máquina de recuperación de relaves compuesta de ferrita en el sistema magnético se instala una máquina de recuperación de relaves autodescargable semimagnética de intensidad de campo medio con un modelo YCBW-15-8 utilizada por una empresa minera. Después de más de medio año de funcionamiento, el equipo funciona con normalidad y el efecto de recuperación es bueno. Después de muchas pruebas de muestreo, los resultados son satisfactorios. Los resultados de múltiples pruebas de muestreo son los siguientes:
A través del análisis de datos anterior:
El efecto de recuperación de este equipo: la ley de los relaves se reduce en un 2,16% después de la clasificación, la ley del hierro magnético se reduce en un 1,27% después de la clasificación y la ley promedio del mineral intermedio es del 26,53%. El efecto de recuperación es obvio.
Perspectivas de mercado y beneficios económicos.
En la actualidad, hay muchas empresas de separación magnética en China, y solo unas pocas de ellas utilizan máquinas de recuperación de relaves de ferrita, pero no utilizan máquinas de recuperación de relaves de autodescarga semimagnéticas de intensidad de campo medio. Por tanto, las perspectivas del mercado son amplias. Si el 20% del magnético La planta de procesamiento invierte en este equipo, calculado en base a 300 unidades por año y modelo YCBW-15-8. Cada unidad puede recuperar 7t/h de mineral seco por hora, 168t/h de mineral seco por día y 330 días de trabajo por año, la recuperación total fue de 55,44 millones de toneladas y un total de 16,632 millones de toneladas fueron recicladas por 300 unidades. Los beneficios económicos son considerables y el uso de este equipo puede reducir el desperdicio de una gran cantidad de recursos minerales para el país cada año.
En la actualidad, la calidad de los relaves de mineral de metales ferrosos en mi país es generalmente alta después de su clasificación, lo que provoca un gran desperdicio de recursos. Los recursos minerales son la base de la supervivencia y el desarrollo humanos. Más del 95% de la energía y el 80% de las materias primas industriales de mi país se derivan de la minería. Con el rápido desarrollo de la economía de mi país, la demanda de recursos minerales sigue aumentando. Por un lado, los recursos minerales de mi país se enfrentan a una grave presión debido a una escasez cada vez mayor. Los recursos minerales de alta ley y fáciles de clasificar están disminuyendo, y los recursos minerales de baja ley y difíciles de clasificar se valoran cada vez más. El desarrollo y la investigación de máquinas de recuperación de relaves de más de 300 toneladas tienen un efecto positivo en la reducción del desperdicio de recursos nacionales y el aumento de la tasa de utilización de los recursos minerales. Desde la perspectiva de los efectos del desarrollo y la aplicación, ha mejorado efectivamente la tasa de recuperación del mineral magnético. Cumple con los requisitos de diseño y es un producto digno de promoción y aplicación.
Hora de publicación: 12 de mayo de 2021