El aprovechamiento integral de los relaves es un tema candente en el sector minero en los últimos años, y también se han realizado investigaciones sobre el aprovechamiento integral de los relaves de oro. Se sabe que la producción de relaves de minas de oro en mi país ha alcanzado más de 1.500 millones de toneladas, pero la tasa de aprovechamiento integral es inferior al 20%. Actualmente, la forma más idónea de lograr la eliminación inocua y sin residuos de los relaves de minas de oro incluye dos métodos: el relleno subterráneo y el aprovechamiento de recursos. El proceso tradicional de relleno de minas de oro consiste en rellenar el pozo con los relaves de grano grueso, mientras que los relaves de grano fino se acumulan en el estanque de relaves. Debido a que el contenido de mineral de oro suele ser bajo, para maximizar la adquisición de recursos de oro, generalmente es necesario realizar operaciones de molienda. Por lo tanto, los relaves de grano fino contienen mucho, mientras que los de grano grueso son menos, y solo los relaves de grano grueso se rellenan bajo tierra. Es imposible reducir fundamentalmente los residuos sólidos y la capacidad de almacenamiento de los estanques de relaves. El mantenimiento de estos estanques sigue requiriendo grandes extensiones de terreno y perjudica al medio ambiente. La eliminación de los relaves de oro se ha convertido en un factor importante que limita el desarrollo económico sostenible de las minas de oro.
El 10 de febrero de 2022, el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información, la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma, el Ministerio de Ciencia y Tecnología, el Ministerio de Finanzas, el Ministerio de Recursos Naturales, el Ministerio de Ecología y Medio Ambiente, el Ministerio de Comercio y la Administración Estatal de Impuestos emitieron conjuntamente el “Aviso sobre la impresión y distribución para acelerar la promoción de los recursos industriales”. El “Aviso sobre el plan de implementación para la utilización integral” requiere que para 2025, la intensidad de la generación de residuos sólidos industriales en industrias clave como la siderúrgica, la de metales no ferrosos y la química en mi país disminuirá, el nivel de utilización integral de los residuos sólidos industriales a granel mejorará significativamente, la industria de recursos renovables continuará desarrollándose saludablemente y la eficiencia de utilización integral de los recursos industriales ha mejorado significativamente, y la tasa de utilización integral de los residuos sólidos industriales a granel alcanzará el 57%. Por lo tanto, la utilización de los relaves de oro es imperativa.
El Laboratorio Clave Sino-Alemán de Magnetoelectricidad y Procesamiento Inteligente de Minerales de la Compañía Huate lleva a cabo una gran cantidad de experimentos de beneficio en los relaves de oro en el área de Yantai. Los principales componentes minerales de los relaves de oro son minerales de ganga como cuarzo, feldespato y calcita, y una pequeña cantidad de hierro mecánico, hierro magnético, óxido de hierro, óxido de titanio, silicato de hierro, sulfuro de hierro y otras impurezas. El rango de tamaño de partícula de los relaves de oro es generalmente 200 mallas 50-70%, el tamaño de partícula es relativamente uniforme, y contiene una pequeña cantidad de lodo fino. El contenido de la principal impureza Fe2O3 es 1-3%, el contenido de TiO2 es 0.1-0.3%, el contenido de CaO es 0.12-1.0%, y la blancura de los relaves de oro es 5-20%. Hay ciertas diferencias en la composición de los relaves producidos por diferentes concentradores. Algunos relaves tienen un alto contenido de SiO2 o contienen espodumeno, sericita, etc. La mayoría pertenecen al tipo pegmatita de feldespato-cuarzo, con un alto valor de reutilización.
La empresa Huate inventó el proceso de beneficio combinado de "separación magnética-separación por gravedad" y obtuvo la autorización de patente de invención en septiembre de 2020. El contenido de la patente trata sobre "un método de utilización integral de relaves de oro que contienen oro, hierro y feldespato". Actualmente, se han llevado a cabo más de diez aplicaciones industriales a gran escala en Yantai, Shandong, la mayor de las cuales puede procesar 8.000 toneladas de relaves de oro por día. En este proceso, se utilizan en combinación equipos de beneficio avanzados como cribas vibratorias, canaletas espirales, mesas vibratorias, separadores magnéticos de tambor, separadores magnéticos de placas magnéticas fuertes húmedas, separadores magnéticos de alto gradiente de anillo vertical y separadores magnéticos de lodos electromagnéticos. Al mismo tiempo que se obtiene concentrado de feldespato de alta calidad a partir de los relaves, también se recuperan productos valiosos como magnetita, minerales auríferos, materias primas para cemento y materias primas para la fabricación de ladrillos para lograr la utilización integral de los relaves de oro y lograr cero descargas de manera integral.
En los proyectos de relaves de oro se utilizan separadores magnéticos de alto gradiente de anillo vertical y separadores magnéticos de alto gradiente de lodo electromagnético.
Fecha de publicación: 11 de marzo de 2022