La mica es uno de los principales minerales formadores de rocas, y su cristal presenta una estructura laminar interna, por lo que se manifiesta como un cristal hexagonal en forma de láminas. Mica es un término general que engloba al grupo de minerales de la mica, que incluye principalmente biotita, flogopita, moscovita, lepidolita, sericita y lepidolita.
Propiedades del mineral y estructura mineral
La mica es un mineral de aluminosilicato y se divide en tres subgrupos: moscovita, biotita y lepidolita. La moscovita incluye la moscovita y, menos comúnmente, la mica sódica; la biotita incluye la flogopita, la biotita y la biotita de manganeso; la lepidolita es una fina capa de varias micas ricas en óxido de litio; la sericita es un mineral arcilloso con ciertas características de la moscovita natural de grano fino. En la industria, especialmente en la industria eléctrica, la moscovita y la flogopita se utilizan comúnmente. Los componentes principales de la mica son silicio, aluminio, potasio, magnesio, litio, agua de cristalización y una pequeña cantidad de hierro, manganeso, titanio, cromo, sodio, calcio, etc. La mica tiene una exfoliación perfecta y se puede pelar. Entre ellas, la biotita y la flogopita tienen propiedades magnéticas débiles, y otras láminas de mica también pueden contener impurezas como hierro y manganeso y tener ciertas propiedades magnéticas débiles. La dureza de Mohs es de 2 a 3, la densidad es de 2,7 a 2,9 g/cm³, los minerales asociados comunes son pirita, turmalina, berilo, feldespato, cuarzo, espinela, diópsido, tremolita, etc., entre los cuales el mineral de hierro amarillo, la turmalina, la espinela, el diópsido, etc. tienen propiedades magnéticas débiles.
Áreas de aplicación e indicadores técnicos
La moscovita posee buenas propiedades físicas y químicas, como alta rigidez dieléctrica, alta resistencia, baja pérdida dieléctrica, resistencia al arco eléctrico, resistencia a la corona, textura dura, alta resistencia mecánica, resistencia a altas temperaturas, resistencia a ácidos y álcalis, por lo que se utiliza ampliamente en la industria. Tiene una amplia gama de usos; las propiedades principales de la mica flogopita son ligeramente inferiores a las de la mica moscovita, pero tiene alta resistencia al calor y es un buen material aislante resistente al calor; la mica fragmentada se refiere al término general para la mica fina que se extrae y los restos producidos por el procesamiento y la fabricación de tabletas; la lepidolita, también conocida como fosfómica, es una materia prima mineral para la extracción de litio, y la sericita se utiliza ampliamente en caucho, plásticos, metalurgia, cosméticos, etc.
Tecnología de procesamiento
Beneficiación y purificación
Los métodos de beneficio y purificación de la mica varían según su naturaleza y tipo. La mica en escamas generalmente se procesa mediante clasificación manual, beneficio por fricción, beneficio por forma, etc.; la mica triturada se procesa mediante separación por aire y flotación; la biotita y la flogopita se pueden procesar mediante separación magnética fuerte; la moscovita, la lepidolita y la sericita presentan propiedades magnéticas débiles. Las impurezas también se pueden eliminar mediante separación magnética fuerte.
01 Selección por puntería (señalización)
En el frente de explotación o en el montón de mineral de la mina a cielo abierto, se selecciona la mica que se ha separado del monómero, y generalmente se trata de mica en escamas grandes.
02 Beneficio por fricción
Según la diferencia entre el coeficiente de fricción por deslizamiento del cristal de mica laminar y el coeficiente de fricción por rodadura de la ganga redonda, se separan el cristal de mica y la ganga. Uno de los equipos utilizados es un clasificador de placas inclinadas.
03 Beneficio de forma
Según las diferentes formas de los cristales de mica y la ganga, su capacidad para pasar a través de la abertura o el agujero del tamiz durante el proceso de tamizado es diferente, por lo que la mica y la ganga se separan.
04 Selección de viento
Tras triturar la arena y la grava, la mica se presenta básicamente en forma de escamas, mientras que los minerales de ganga se encuentran en forma de partículas masivas. Después de una clasificación por niveles, se utiliza un equipo especial para la separación por viento, según la diferencia en la velocidad de suspensión en el flujo de aire.
05 Flotación
Actualmente existen dos procesos de flotación: uno es la flotación de mica con colectores de amina en un medio ácido; el otro es la flotación con colectores aniónicos en un medio alcalino, que requiere un proceso de deslamado previo a la selección, y debe repetirse varias veces.
06 Separación magnética
La biotita y la flogopita poseen propiedades magnéticas débiles y pueden separarse mediante métodos magnéticos intensos. Las impurezas de óxido de hierro y silicato de hierro suelen estar asociadas con la moscovita, la sericita y la lepidolita, las cuales también pueden eliminarse mediante separación magnética intensa. Los equipos de separación magnética incluyen principalmente rodillos magnéticos intensos, tanto secos como húmedos, separadores magnéticos de placas y separadores magnéticos de alto gradiente de anillo vertical.
Despegar
El proceso de pelado de mica, que consiste en obtener láminas de mica de diferentes especificaciones, se denomina pelado de mica. Actualmente, existen tres métodos de pelado: manual, mecánico y físico-químico, que se utilizan para procesar láminas gruesas, láminas delgadas y tubos de mica.
Molienda fina y ultrafina
Existen dos métodos para la producción de mica: molienda fina y ultrafina, mediante molienda en seco y en húmedo. Además de los equipos de trituración y molienda, el método en seco requiere equipos como cribado y clasificación por aire. La producción en húmedo utiliza diversos equipos de molienda húmeda, y esta tecnología representa la principal tendencia en la producción de polvo fino de mica.
Modificación de la superficie
La modificación superficial del polvo de mica se puede dividir en dos procesos: modificación superficial orgánica y modificación superficial mediante recubrimiento inorgánico. El producto de mica modificada puede mejorar la resistencia mecánica del material, reducir la tasa de contracción durante el moldeo, lograr un buen efecto visual óptico y aumentar su valor de aplicación, entre otras ventajas.
Fecha de publicación: 7 de marzo de 2022