La mica es uno de los principales minerales formadores de rocas, y el cristal tiene una estructura en capas en el interior, por lo que presenta un cristal de escamas hexagonales.Mica es un término general para el grupo de minerales de mica, que incluye principalmente biotita, flogopita, moscovita, lepidolita, sericita y lepidolita.
Propiedades del mineral y estructura mineral
La mica es un mineral de aluminosilicato y se divide en tres subgrupos: moscovita, biotita y lepidolita.La moscovita incluye moscovita y, con menos frecuencia, mica sódica;biotita incluye flogopita, biotita, biotita de manganeso;la lepidolita es una fina escama de varias micas rica en óxido de litio;la sericita es un mineral arcilloso con ciertas características de la moscovita natural de grano fino.En la industria, especialmente en la industria eléctrica, se utilizan comúnmente la moscovita y la flogopita.Los principales componentes de la mica son silicio, aluminio, potasio, magnesio, litio, agua cristalina y una pequeña cantidad de hierro, manganeso, titanio, cromo, sodio, calcio, etc. La mica tiene un escote perfecto y se puede pelar. Entre ellos, la biotita y la flogopita tienen propiedades magnéticas débiles, y otras láminas de mica también pueden estar incrustadas con impurezas como hierro y manganeso y tener ciertas propiedades magnéticas débiles.La dureza de Mohs es de 2~3, la densidad es de 2,7~2,9 g/cm3, los minerales comunes asociados son pirita, turmalina, berilo, feldespato, cuarzo, espinela, diópsido, tremolita, etc., entre los que se encuentran el mineral de hierro amarillo, turmalina, espinela, diópsido , etc. tienen propiedades magnéticas débiles.
Áreas de aplicación e indicadores técnicos
La moscovita tiene buenas propiedades físicas y químicas, como alta rigidez dieléctrica, alta resistencia, baja pérdida dieléctrica, resistencia al arco, resistencia a la corona, textura dura, alta resistencia mecánica, resistencia a altas temperaturas, resistencia a ácidos y álcalis, por lo que es ampliamente utilizada en la industria.Tiene una amplia gama de usos;las principales propiedades de la mica de flogopita son ligeramente inferiores a las de la mica de moscovita, pero tiene una alta resistencia al calor y es un buen material aislante resistente al calor;fragmento de mica se refiere al término general para la mica fina que se extrae y los restos producidos por el procesamiento y la formación de tabletas.;La lepidolita, también conocida como fosfomica, es una materia prima mineral para la extracción de litio, y la sericita se usa ampliamente en caucho, plásticos, metalurgia, cosméticos, etc.
Tecnología de procesamiento
Beneficio y purificación
Los métodos de beneficio y purificación de la mica varían según su naturaleza y tipo.La mica en escamas generalmente adopta clasificación manual, beneficio por fricción, beneficio por forma, etc.;la mica triturada adopta la separación del viento y la flotación, la biotita y la flogopita pueden adoptar una fuerte separación magnética, la moscovita, la lepidolita y la sericita contienen propiedades magnéticas débiles.Las impurezas también se pueden eliminar mediante una fuerte separación magnética.
01 Selección de Picking (apuntando)
En el frente de extracción o en la pila de mineral en el tajo, se selecciona la mica que se ha separado del monómero y, por lo general, es adecuada para mica en escamas grandes.
02 Beneficio de fricción
De acuerdo con la diferencia entre el coeficiente de fricción por deslizamiento del cristal de mica en escamas y el coeficiente de fricción por rodadura de la ganga redonda, el cristal de mica y la ganga se separan.Uno de los equipos utilizados es un clasificador de placa inclinada.
03 Beneficio de la forma
De acuerdo con las diferentes formas de los cristales de mica y la ganga, la capacidad de pasar a través del espacio del tamiz o el orificio del tamiz durante el tamizado es diferente, por lo que la mica y la ganga se separan.
04 Selección de viento
Después de triturar la arena y la grava, la mica se encuentra básicamente en forma de escamas, mientras que los minerales de ganga se encuentran en forma de partículas masivas.Después de la clasificación multinivel, se utiliza un equipo especial para la separación del viento según la diferencia en la velocidad de suspensión en el flujo de aire.
05 Flotación
En la actualidad existen dos procesos de flotación: uno es la flotación de mica con colectores de amina en medio ácido;el otro es la flotación con colectores aniónicos en un medio alcalino, que debe deslamarse antes de la selección y debe seleccionarse muchas veces.
06 Separación magnética
La biotita y la flogopita tienen propiedades magnéticas débiles y pueden seleccionarse mediante un método magnético fuerte;Las impurezas de óxido de hierro y silicato de hierro a menudo se asocian con moscovita, sericita y lepidolita, que también pueden eliminarse mediante una fuerte separación magnética.El equipo de separación magnética incluye principalmente rodillos magnéticos fuertes secos y húmedos, separadores magnéticos de placa y separadores magnéticos de alto gradiente de anillo vertical.
Despegar
El pelado de mica cruda en láminas de mica de varias especificaciones se denomina pelado de mica.En la actualidad existen tres métodos de pelado, los cuales son manual, mecánico y físico-químico, los cuales se utilizan para procesamientos como láminas gruesas, láminas delgadas y mica tubular.
Molienda fina y ultrafina
Hay dos tipos de producción de molienda fina y molienda ultrafina de mica, método seco y método húmedo.Además de los equipos de trituración y molienda, el método seco también debe estar equipado con equipos como cribado y clasificación por aire.La producción en húmedo utiliza varios equipos de molienda en húmedo, y la tecnología de molienda en húmedo es la principal tendencia de desarrollo en la producción de polvo fino de mica.
Modificacion superficial
La modificación de la superficie del polvo de mica se puede dividir en dos procesos: modificación de la superficie orgánica y modificación del revestimiento de la superficie inorgánica.El producto de mica modificada puede mejorar la resistencia mecánica del material, reducir la tasa de contracción del moldeado, un buen efecto visual óptico y mejorar el valor de la aplicación, etc.
Hora de publicación: 07-mar-2022