【01 Resumen】
IMÁN HUATE
Los recursos de mineral de hierro de China son abundantes y de diversos tipos, pero también presentan mineral pobre, mineral menos rico y granulometría fina. Muy poco mineral puede utilizarse directamente, y gran cantidad requiere un proceso de beneficio. Durante mucho tiempo, el beneficio de los minerales seleccionados se ha vuelto cada vez más difícil, la proporción de beneficio es cada vez mayor, el proceso y el equipo se vuelven cada vez más complejos, y el costo de molienda muestra una tendencia al alza. Por lo tanto, es fundamental reducir el consumo de energía del proceso de molienda. Actualmente, las plantas de procesamiento suelen adoptar medidas como mayor trituración y menor molienda, preselección y descarte antes de la molienda, etc., con resultados notables.
En zonas con escasez de agua, no se puede garantizar el suministro para la explotación minera, lo que imposibilita la separación húmeda de minerales. Por lo tanto, en estas zonas, se priorizará el método de preselección en seco para la eliminación de residuos.
La trituración fina y el pulido en seco con un tamaño de partícula de 20-0 mm, así como el pulido en seco de los productos triturados en el molino de rodillos de alta presión, ampliamente utilizados en la actualidad, presentan diferencias en la estructura del equipo seleccionado. El separador magnético se caracteriza por ahorrar espacio de instalación, tener una gran capacidad de procesamiento, una alta tasa de desperdicio y una alta tasa de recuperación, y ha demostrado buenos resultados en aplicaciones prácticas.
[02 Principio estructural y efecto de uso]
IMÁN HUATE
La máquina de preselección en seco combinada de tres tambores suele tener dos configuraciones: una de desbaste y dos de barrido, y una de desbaste y dos de acabado. La estructura de la disposición de los polos magnéticos se diseña de acuerdo con los requisitos de los indicadores de clasificación de minerales, teniendo en cuenta la tasa de rechazo y la tasa de recuperación, y mediante análisis de simulación, se realiza un diseño individualizado.
1. Principio de funcionamiento de una pasada gruesa y dos pasadas finas
El equipo introduce el mineral a través del dispositivo de alimentación. El primer tambor separa el mineral para extraer parte del concentrado. Los relaves del primer tubo pasan al segundo para su barrido, los relaves del segundo al tercero y los del tercero al tercero. Para los relaves finales, los concentrados del primer, segundo y tercer barril se combinan para formar el concentrado final. El principio de funcionamiento del proceso de barrido rápido se muestra en la Figura 1.
▲Figura 1 Diagrama esquemático del principio de funcionamiento de un barrido grueso y dos barridos.
2. Principio de funcionamiento de una herramienta gruesa y dos finas
El equipo introduce el mineral a través del dispositivo de alimentación. Tras la separación del mineral en el primer tambor, el concentrado pasa al segundo tambor para una separación adicional, y el concentrado del segundo tambor pasa al tercero para su separación. El concentrado del tercer tambor es el concentrado final. Los relaves del segundo y tercer tambor se combinan para formar los relaves finales. El principio de funcionamiento de un tambor de separación gruesa y dos de separación fina se muestra en la Figura 2.
▲ Figura 2 Diagrama esquemático del principio de funcionamiento de una máquina de molienda gruesa y dos máquinas de molienda fina
3. Sitio de aplicación del separador magnético seco pulsante de tres tambores de la serie MCTF
▲Figura 3 Lugar de aplicación del separador magnético seco pulsante de tres tambores 3MCTF con dispositivo de alimentación por rodillos
El cliente que aparece en la imagen superior utiliza un preseparador seco de tres tambores modelo 1030 en sus instalaciones. El diámetro del tambor es de 1000 mm y la longitud de 3000 mm. El proceso consta de una etapa de desbaste y dos de barrido. El contenido de hierro magnético es del 0,6 % y la tasa de desperdicio supera el 30 %, lo que permite alcanzar el resultado esperado.
【03 Planta de fabricación】
IMÁN HUATE
▲Planta de fabricación de separador magnético seco pulsante de tres tambores
Alcance de los servicios técnicos del Instituto de Diseño de Ingeniería de Procesamiento de Minerales de Huate
①Análisis de elementos comunes y detección de materiales metálicos.
②Preparación y purificación de minerales no metálicos como la piedra inglesa, la piedra larga, la fluorita, la caolinita, la bauxita, la cera de hojas y la baririta.
③El procesamiento de metales negros como el hierro, el titanio, el manganeso, el cromo y el vanadio.
④ Beneficio mineral de minerales magnéticos débiles como el mineral de tungsteno negro, el mineral de tantalio y niobio, la granada, el gas eléctrico y la nube negra.
⑤ Utilización integral de recursos secundarios como diversos relaves y escorias de fundición.
⑥ Existen procesos de beneficio de metales ferrosos combinados: mineral magnético, pesado y flotación.
⑦Clasificación inteligente mediante detección de minerales metálicos y no metálicos.
⑧ Ensayo de selección continua semiindustrializado.
⑨ Procesamiento de polvo ultrafino, como trituración de materiales, molienda de bolas y clasificación.
⑩ Proyectos EPC llave en mano como trituración, preselección, molienda, separación magnética (pesada, flotación), balsa seca, etc.
Fecha de publicación: 25 de julio de 2022