La roca fosfática es el término general que engloba a los minerales fosfáticos de uso económico, principalmente la apatita y la roca fosfática. El fósforo amarillo, el ácido fosfórico, el fosfuro y otros fosfatos se utilizan en medicina, alimentación, cerillas, tintes, azúcar, cerámica, defensa nacional y otros sectores industriales.
Propiedades del mineral y estructura mineral
Existen alrededor de 120 tipos de minerales que contienen fósforo en la naturaleza, pero los minerales industriales que contienen fósforo son principalmente fosfatos presentes en la apatita y la roca fosfática. La apatita [Ca5(PO4)3(OH,F)] es un mineral cuyo componente principal es el fosfato de calcio. Recibe diferentes nombres debido a los distintos elementos que contiene, como el flúor y el cloro. Algunos minerales comunes que contienen fósforo son: fluorapatita, cloroapatita, hidroxiapatita, carbonapatita, apatita fluorocarbonada, hidroxiapatita de carbono, etc. El contenido teórico de P2O5 se encuentra entre el 40,91 y el 42,41 %. Los aniones adicionales F, OH, CO3 y O en la roca fosfática pueden sustituirse entre sí, y existen muchos componentes isomórficos, por lo que la composición química del mineral varía considerablemente.
Composición química típica de la apatita
- Componentes químicos 2. ContenidoÁreas de aplicación y requisitos de índiceLa roca fosfática se utiliza principalmente como materia prima para fertilizantes de ácido fosfórico y diversos compuestos de fósforo, y se emplea ampliamente en los sectores de la industria química, la medicina, los pesticidas, la industria ligera y la industria militar.Tecnología de procesamientoBeneficiación y purificación
La roca fosfática se puede dividir en tipo silíceo, tipo calcáreo y tipo silicio (calcio)-calcio (silicio). Los minerales asociados son principalmente cuarzo, sílex, ópalo, calcita, feldespato, mica, piedra caliza, dolomita, tierras raras, magnetita, ilmenita, limonita, etc. El método de flotación es el método de beneficio más importante para la apatita.
El proceso tecnológico principal incluye principalmente: proceso combinado de flotación + separación magnética, proceso de molienda + clasificación + flotación, proceso de molienda por etapas + separación por etapas, proceso de tostación + digestión + clasificación.
Separador magnético de alto gradiente de anillo vertical con refrigeración compuesta de aceite y agua
Procesamiento de compuestos fosfáticos de fertilizantes fosfatados
La fabricación de fertilizantes fosfatados consiste en convertir los minerales de fosfato en fosfatos fácilmente absorbibles por las plantas mediante procesos de beneficio, altas temperaturas y síntesis. El fosfato de amonio es un fertilizante compuesto de alta eficiencia elaborado a partir de ácido fosfórico en agua amoniacal. El fósforo amarillo se obtiene calentando roca fosfática mezclada con arena de cuarzo y coque a 1500 °C en un horno eléctrico. Existen dos métodos de producción de ácido fosfórico: el método de extracción con ácido sulfúrico y el método de absorción por combustión con peróxido.
Ejemplo de beneficiario
La finura de los relaves de hierro en Hebei es de -200 mallas, lo que representa el 63,29%, el contenido total de hierro TFe es del 6,95% y el contenido de P2O5 es del 6,89%. El hierro es principalmente óxido de hierro como limonita, silicato de hierro y magnetita en forma de inclusiones continuas; los minerales que contienen fósforo son principalmente apatita, los minerales de ganga son cuarzo, feldespato, calcita, etc. Está más estrechamente combinado con minerales de fósforo. El propósito de la prueba es seleccionar varios minerales portadores de hierro mediante separación magnética, y la apatita está enriquecida en los relaves de separación magnética.
Según las propiedades de las muestras, el proceso de beneficio se determina de la siguiente manera: el mineral crudo seleccionado (200 mallas con una finura del 63,29 %) se convierte en una suspensión con una concentración del 30 %, y el hierro magnético continuo se selecciona mediante el campo magnético débil CTB4000GS, y los relaves se seleccionan mediante el anillo vertical de 0,5 T de óxido de hierro magnético débil y minerales de silicato de hierro.
Diagrama de flujo del proceso de separación magnética para la prueba de eliminación de hierro en relaves de hierro que contienen fósforo.
Los relaves de hierro fosforados que contienen hierro se sometieron al proceso de eliminación de hierro de un desbaste y un barrido dos veces, y los productos de concentrado de hierro calificados no pudieron seleccionarse del material magnético. El contenido de fósforo en el concentrado grueso de fósforo aumentó de 6,89% a 10,12%, y la tasa de recuperación de fósforo fue de 79,54%, la tasa de eliminación de hierro fue de 75,83%. En la prueba comparativa de diferentes intensidades de campo de Lihuan 0,4T, 0,6T y 0,8T, se encontró que la baja intensidad de campo de Lihuan 0,4T resultó en demasiado hierro en el fósforo grueso y refinado, y la alta intensidad de campo de 0,8T causó la pérdida de fósforo en los materiales magnéticos. La selección de condiciones de separación magnética adecuadas es beneficiosa para mejorar el índice de beneficio de la operación de flotación de la roca fosfática inferior.
Alcance de los servicios de tecnología de procesamiento de minerales
Alcance de los servicios técnicos del Instituto de Diseño de Ingeniería de Procesamiento de Minerales de Huate
①Análisis de elementos comunes y detección de materiales metálicos.
②Preparación y purificación de minerales no metálicos como inglés, piedra larga, fluorita, caolinita, bauxita, cera de hojas, baririta, etc.
③El procesamiento de metales negros como el hierro, el titanio, el manganeso, el cromo y el vanadio.
④ Beneficio mineral de minerales magnéticos débiles como el mineral de tungsteno negro, el mineral de tantalio y niobio, la granada, el gas eléctrico y la nube negra.
⑤ Utilización integral de recursos secundarios como diversos relaves y escorias de fundición.
⑥ Existen procesos de beneficio de metales ferrosos combinados: mineral magnético, pesado y flotación.
⑦Clasificación inteligente mediante detección de minerales metálicos y no metálicos.
⑧ Ensayo de selección continua semiindustrializado.
⑨ Procesamiento de polvo ultrafino, como trituración de materiales, molienda de bolas y clasificación.
⑩ Proyectos EPC llave en mano como trituración, preselección, molienda, separación magnética (pesada, flotación), balsa seca, etc.
Fecha de publicación: 30 de marzo de 2022