Roca fosfórica se refiere al término general para los minerales de fosfato que pueden usarse económicamente, principalmente apatita y roca fosfórica. El fósforo amarillo, el ácido fosfórico, el fosfuro y otros fosfatos se utilizan en los campos médico, alimentario, cerillas, colorantes, azúcar, cerámica, defensa nacional y otros campos industriales.
Propiedades del mineral y estructura mineral
Hay alrededor de 120 tipos de minerales que contienen fósforo conocidos en la naturaleza, pero los minerales industriales que contienen fósforo son principalmente minerales de fosfato en la apatita y la roca de fosfato. La apatita [Ca5(PO4)3(OH,F)] es un mineral cuyo componente principal es el fosfato cálcico. Tiene diferentes nombres debido a los diferentes elementos que contiene, como el flúor y el cloro. Los minerales que contienen fósforo habituales son: Fluorapatito, cloroapatito, hidroxiapatito, carbonapatito, apatito fluorocarbonado, hidroxiapatito de carbono, etc. El contenido teórico de P2O5 está entre el 40,91 y el 42,41%. Los aniones adicionales F, OH, CO3 y O en la roca de fosfato pueden reemplazarse entre sí y hay muchos componentes isomórficos, por lo que la composición química del mineral cambia mucho.
Composición química típica de la apatita.
- Componentes químicos 2.ContenidoÁreas de aplicación y requisitos de índiceLa roca de fosfato se utiliza principalmente como materia prima para fertilizantes de ácido fosfórico y diversos compuestos de fósforo, y se usa ampliamente en los campos de la industria química, la medicina, los pesticidas, la industria ligera y la industria militar.Tecnología de procesamientoBeneficio y purificación
La roca de fosfato se puede dividir en tipo silíceo, tipo calcáreo y tipo silicio (calcio)-calcio (silicio). Los minerales asociados son principalmente cuarzo, pedernal, ópalo, calcita, feldespato, mica, piedra caliza, dolomita y tierras raras. , magnetita, ilmenita, limonita, etc., el método de flotación es el método de beneficio más importante para la apatita.
El principal proceso tecnológico incluye principalmente: proceso combinado de flotación + separación magnética, molienda + clasificación + proceso de flotación, molienda por etapas + proceso de separación por etapas, tostado + digestión + proceso de clasificación.
Separador magnético de alto gradiente de anillo vertical de enfriamiento compuesto de aceite y agua
Procesamiento de compuestos de fosfato de fertilizantes de fosfato
La fabricación de fertilizantes de fosfato consiste en convertir minerales de fosfato en fosfatos que las plantas absorben fácilmente mediante el proceso de beneficio, alta temperatura y síntesis. El fosfato de amonio es un fertilizante compuesto de alta eficiencia elaborado a partir de ácido fosfórico en agua con amoníaco. El fósforo amarillo se obtiene calentando roca de fosfato mezclada con arena de cuarzo y coque a 1500°C en un horno eléctrico. Hay dos métodos de producción de ácido fosfórico: método de extracción de ácido sulfúrico y método de absorción de combustión de peroxi.
Ejemplo de beneficio
La finura de los relaves de hierro en Hebei es de malla -200, lo que representa el 63,29%, el contenido total de TFe de hierro es el 6,95% y el contenido de P2O5 es el 6,89%. El hierro es principalmente óxido de hierro como limonita, silicato de hierro y magnetita en forma de inclusiones continuas; Los minerales que contienen fósforo son principalmente apatita, los minerales de ganga son cuarzo, feldespato, calcita, etc. Se combina más estrechamente con minerales de fósforo. El propósito de la prueba es seleccionar varios minerales que contienen hierro mediante separación magnética, y los relaves de separación magnética se enriquecen con apatita.
De acuerdo con las propiedades de las muestras, el proceso de beneficio se determina de la siguiente manera: el mineral en bruto seleccionado (malla 200 con una finura del 63,29%) se convierte en una suspensión con una concentración del 30% y se selecciona el hierro magnético continuo. por el campo magnético débil CTB4000GS, y los relaves son seleccionados por el anillo vertical 0.5T minerales de óxido de hierro magnético débil y silicato de hierro.
Flujo del proceso de prueba de eliminación de hierro por separación magnética de relaves de hierro que contienen fósforo
Los relaves de hierro que contienen fósforo se han sometido al proceso de eliminación de hierro de un desbaste y un barrido dos veces, y los productos concentrados de hierro calificados no se pudieron seleccionar del material magnético. El contenido de fósforo en el concentrado grueso de fósforo aumentó del 6,89 % al 10,12 % y la tasa de recuperación de fósforo fue del 79,54 %. %, la tasa de eliminación de hierro fue del 75,83%. En la prueba de comparación de diferentes intensidades de campo de Lihuan 0.4T, 0.6T y 0.8T, se encontró que la baja intensidad de campo de Lihuan 0.4T resultó en demasiado hierro en el fósforo grueso y refinado, y la alta intensidad de campo de 0.8 T provocó la pérdida de fósforo en materiales magnéticos. Grande. La selección de condiciones de separación magnética adecuadas es beneficiosa para mejorar el índice de beneficio de la operación de flotación de la roca de fosfato inferior.
Alcance de los servicios de tecnología de procesamiento de minerales.
Alcance de los servicios técnicos del Instituto de Diseño de Ingeniería de Procesamiento de Minerales de Huate
①Análisis de elementos comunes y detección de materiales metálicos.
②Preparación y purificación de minerales no metálicos como inglés, piedra larga, fluorita, fluorita, caolinita, bauxita, cera de hojas, baririta, etc.
③El beneficio de metales negros como hierro, titanio, manganeso, cromo y vanadio.
④ Beneficio mineral de minerales magnéticos débiles como el mineral de tungsteno negro, el mineral de tantalio y niobio, la granada, el gas eléctrico y la nube negra.
⑤ Utilización integral de recursos secundarios, como diversos relaves y escorias de fundición.
⑥ Hay beneficio combinado de metales ferrosos mediante mineral-magnético, pesado y por flotación.
⑦Clasificación por detección inteligente de minerales metálicos y no metálicos.
⑧ Prueba de selección continua semiindustrializada.
⑨ Procesamiento de polvo ultrafino, como trituración de materiales, molienda de bolas y clasificación.
⑩ Proyectos EPC llave en mano como trituración, preselección, molienda, separación magnética (pesada, flotación), balsa seca, etc.
Hora de publicación: 30-mar-2022