La escoria de acero, como residuo final de la fundición, contiene altos niveles de hierro. Debido a su alta densidad, no se puede utilizar en la construcción. Los valiosos recursos de hierro no se recuperan adecuadamente, lo que genera una cantidad considerable de residuos. La escoria de acero debe reciclarse y reutilizarse mediante un proceso de separación magnética, cumpliendo con los requisitos de pureza del hierro en polvo exigidos para la fundición en alto horno, de modo que pueda reciclarse y aprovecharse mejor en la construcción.
Actualmente, un proceso de separación magnética es un método más viable, y es fundamental seleccionar el equipo adecuado para lograr la separación y recuperación eficiente del hierro. La escoria de acero se muele para disociarla, y luego, mediante la separación magnética en seco al aire del mineral en polvo, se obtienen respectivamente el mineral de alimentación, el concentrado y los relaves. Se analiza el grado total de hierro para determinar los parámetros óptimos del proceso y del equipo, y se brinda el soporte técnico necesario para la producción.
Propiedades de la escoria de acero
La escoria de acero es la escoria residual producida por el uso de cal con alto contenido de magnesio, cal activa y otros materiales auxiliares para la descontaminación y el soplado de oxígeno en el proceso de fabricación de acero, por lo que contiene una cantidad relativamente alta de óxido de hierro, generalmente entre el 20 % y el 40 %, y el contenido de FeO es mayor que el de Fe2O3; el primero suele estar entre el 15 % y el 25 %, mientras que el segundo está entre el 5 % y el 15 %, ambos con un magnetismo débil.
Equipos de prueba
El equipo de prueba utiliza el separador magnético de polvo de mineral en secado por aire FX0665 de la empresa Huate, que se emplea principalmente para la preselección de magnetita antes de la molienda o para la producción de concentrado de calidad a partir de magnetita en polvo.
Separador magnético de secado al aire para mineral en polvo
Principio de funcionamiento
1. Carcasa superior 2. Transmisión 3. Orificio de alimentación 4. Rodillo magnético 5. Salida de polvo 6. Dispositivo de entrada de aire 7. Dispositivo de compensación de viento 8. Bastidor 9. Abertura de relaves 10. Abertura de concentrado
carcasa inferior
El principio de funcionamiento del separador magnético de polvo seco por aire se muestra en la figura. Los minerales se alimentan a la superficie del tambor magnético a través del puerto de alimentación de mineral 3, y los minerales magnéticos se adsorben en la superficie del tambor magnético 4 bajo la acción de la fuerza magnética, girando con el tambor magnético 4. Durante este proceso, los minerales en la superficie del tambor magnético 4 están sometidos a la acción combinada de la pulsación magnética de gran ángulo de envoltura y polos magnéticos multipolares, el dispositivo de agitación magnética, el dispositivo de entrada de aire 6 y el puerto de eliminación de polvo 5, de modo que las impurezas en los minerales y los organismos adheridos de baja calidad se eliminan eficazmente. De esta manera, se mejora la ley del concentrado. Después de que los minerales seleccionados giran hacia el área no magnética con el tambor magnético 4, se concentran en el puerto de concentrado 9 bajo la acción de la gravedad, la fuerza centrífuga y el dispositivo de descarga para convertirse en concentrado. Los minerales no magnéticos o los cuerpos unidos de baja ley son excluidos de la boca de relaves 8 por la acción de la gravedad y la fuerza centrífuga, y se convierten en relaves o mineral medio.
Innovación y tecnología clave del separador magnético de aire seco para mineral en polvo
1. El alimentador vibratorio se utiliza para la alimentación, y los parámetros del alimentador se pueden ajustar para lograr una alimentación uniforme;
2. El sistema magnético adopta un diseño multipolar, con un gran ángulo de envoltura (hasta 200-260 grados) y una alta intensidad de campo (3000-6000 Gs), y la estructura del sistema magnético se puede modificar según las propiedades del mineral para lograr indicadores de beneficio razonables;
3. La velocidad lineal del cilindro se ajusta entre 1 y 20 m/s, y se puede seleccionar la velocidad lineal adecuada según la naturaleza del mineral; el cilindro está hecho de material no metálico y está equipado con un dispositivo de agitación magnética para mejorar el grado del concentrado;
4. Cuenta con una estructura específica de cuchilla de aire, un dispositivo de compensación de viento y un dispositivo de eliminación de polvo (se pueden seleccionar los parámetros apropiados según la naturaleza y los requisitos de índice del mineral); la superficie del cilindro está provista de un dispositivo de descarga, que puede lograr la descarga limpia del concentrado;
El separador magnético de polvo de mineral FX, secado al aire, se compone principalmente de un dispositivo de transmisión, un tambor de separación magnética, un soplador, un dispositivo de eliminación de polvo por tiro inducido, un dispositivo de recolección de sedimentos, etc. La intensidad del campo magnético del tambor de separación magnética es de 3500 Gs. La fuerza magnética, la fuerza centrífuga rotatoria, etc., pueden lograr la preselección en seco de magnetita con un tamaño de partícula de 0 a 5 mm o mejorar considerablemente la calidad de la magnetita en polvo fino. Los efectos principales son los siguientes:
A. El grado seleccionado de magnetita de 0-5 mm puede incrementarse de aproximadamente un 10 % a más del 40 %. Puede utilizarse como material de descarte previo a la molienda, lo que puede mejorar considerablemente el grado de entrada y la eficiencia del molino.
B. El grado seleccionado de magnetita de grano fino de -74 µm y -45 µm se puede aumentar de aproximadamente el 10 % a más del 60 %, y el concentrado calificado se puede obtener directamente mediante selección en seco.
Método de ensayo y análisis.
①Análisis de elementos comunes y detección de materiales metálicos.
②Preparación y purificación de minerales no metálicos como inglés, piedra larga, fluorita, caolinita, bauxita, cera de hojas, baririta, etc.
③El procesamiento de metales negros como el hierro, el titanio, el manganeso, el cromo y el vanadio.
④ Beneficio mineral de minerales magnéticos débiles como el mineral de tungsteno negro, el mineral de tantalio y niobio, la granada, el gas eléctrico y la nube negra.
⑤ Utilización integral de recursos secundarios como diversos relaves y escorias de fundición.
⑥ Existen procesos de beneficio de metales ferrosos combinados: mineral magnético, pesado y flotación.
⑦Clasificación inteligente mediante detección de minerales metálicos y no metálicos.
⑧ Ensayo de selección continua semiindustrializado.
⑨ Procesamiento de polvo ultrafino, como trituración de materiales, molienda de bolas y clasificación.
⑩ Proyectos EPC llave en mano como trituración, preselección, molienda, separación magnética (pesada, flotación), balsa seca, etc.
Fecha de publicación: 14 de marzo de 2022