La escoria de acero, como escoria de desecho final producida por la fundición de acero, contiene elementos con alto contenido de hierro.Debido a su alta densidad y alta densidad aparente, no se puede popularizar ni utilizar en la industria de la construcción.Los preciosos recursos de hierro no se han recuperado bien, lo que ha dado lugar a una cierta cantidad de residuos.La escoria de acero debe reciclarse y reutilizarse a través de cierto proceso de separación magnética y cumplir con los requisitos del grado de hierro en polvo requerido por el material que contiene hierro para la fundición en alto horno, de modo que la escoria de acero pueda reciclarse.Se puede utilizar mejor en la construcción.
En la actualidad, cierto proceso de separación magnética es un método más factible y es imperativo seleccionar el equipo adecuado para lograr la separación del hierro y una recuperación eficiente.La escoria de acero se muele para realizar su disociación, y luego a través de la separación magnética de secado al aire del mineral en polvo, se reciben respectivamente el mineral de alimentación, el concentrado y los relaves, y se analiza y analiza la ley total de hierro para obtener el mejor proceso y equipo. parámetrosProporcionar soporte técnico adecuado para la producción real.
Propiedades de la escoria de acero
La escoria de acero es la escoria de desecho producida por el uso de cal con alto contenido de magnesio, cal activa y otros materiales auxiliares para la descontaminación y el soplado de oxígeno en el proceso de fabricación de acero, por lo que contiene un contenido relativamente alto de óxido de hierro, generalmente 20% -40%, y FeO es más que Fe2O3, el primero es generalmente del 15% al 25%, mientras que el segundo es del 5% al 15%, los cuales muestran un magnetismo débil.
Equipo de prueba
El equipo de prueba adopta el separador magnético seco al aire de mineral en polvo FX0665 de Huate Company, que se utiliza principalmente para la preselección de magnetita antes de la molienda o la producción de concentrado calificado a partir de magnetita en polvo.
Separador magnético seco al aire de mineral en polvo
Principio de funcionamiento
carcasa superior 2. transmisión 3. Agujero de alimentación 4. Rodillo magnético 5. Salida de polvo 6. Dispositivo de entrada de aire 7. Dispositivo de compensación de viento 8. Marco 9. Apertura de relaves 10. Apertura de concentrado
caparazón inferior
El principio de funcionamiento del separador magnético de secado al aire de mineral en polvo se muestra en la figura.Los minerales se alimentan a la superficie del tambor magnético a través del puerto de alimentación de mineral 3, y los minerales magnéticos se adsorben en la superficie del tambor magnético 4 bajo la acción de la fuerza magnética y giran con el tambor magnético 4. Durante este proceso, los minerales en la superficie del tambor magnético 4 están sujetos a la acción combinada de la pulsación magnética de los polos magnéticos multipolares y de gran ángulo envolvente, el dispositivo de agitación magnética, el dispositivo de entrada de aire 6 y el puerto de eliminación de polvo 5, para que las impurezas en los minerales y los pobres organismos conjuntos se eliminen de manera efectiva.De ese modo, se mejora el grado del concentrado.Después de que los minerales seleccionados se rotan al área no magnética con el tambor magnético 4, se enriquecen en el puerto de concentrado 9 bajo la acción de la gravedad, la fuerza centrífuga y el dispositivo de descarga para convertirse en concentrado.Los minerales no magnéticos o conjuntos magros son excluidos de la boca de relaves 8 bajo la acción de la gravedad y la fuerza centrífuga, y se convierten en relaves o minerales medianos.
Innovación y tecnología clave del separador magnético seco al aire de mineral en polvo
1. El alimentador vibratorio se utiliza para alimentar, y los parámetros del alimentador se pueden ajustar para lograr una alimentación uniforme;
2. El sistema magnético adopta un diseño multipolar, de gran ángulo envolvente (hasta 200-260 grados), de alta intensidad de campo (3000-6000Gs), y la estructura del sistema magnético se puede cambiar de acuerdo con las propiedades minerales para lograr indicadores de beneficio razonables ;
3. La velocidad lineal del cilindro se ajusta entre 1 y 20 m/s, y se puede seleccionar la velocidad lineal adecuada de acuerdo con la naturaleza del mineral;el cilindro está hecho de material no metálico y está equipado con un dispositivo de agitación magnética para mejorar el grado del concentrado;
4. Tiene una estructura de cuchilla de aire específica, un dispositivo de compensación de viento y un dispositivo de eliminación de polvo (se pueden seleccionar los parámetros apropiados de acuerdo con la naturaleza y los requisitos de índice del mineral);la superficie del cilindro está provista de un dispositivo de descarga, que puede realizar la descarga limpia del concentrado;
El separador magnético de secado al aire de mineral en polvo FX se compone principalmente de un dispositivo de transmisión, un tambor de separación magnética, un dispositivo de soplado, un dispositivo de extracción de polvo de tiro inducido, un dispositivo de recolección de sedimentación, etc. La fuerza del campo magnético del tambor de separación magnética es de 3500Gs ., la fuerza magnética, la fuerza centrífuga giratoria, etc., pueden lograr una preselección en seco de magnetita de tamaño de partícula de 0-5 mm o mejorar en gran medida el grado de magnetita en polvo fino.Los principales efectos son los siguientes:
R. El grado seleccionado de magnetita de 0-5 mm se puede aumentar de un 10 % a más del 40 %.Se puede utilizar como predescarte antes de la molienda, lo que puede mejorar en gran medida el grado de entrada y mejorar la eficiencia del molino.
B. El grado seleccionado de magnetita de grano fino de -74um y -45um se puede aumentar de aproximadamente un 10 % a más del 60 %, y el concentrado calificado se puede obtener directamente mediante selección en seco.
Método de ensayo y análisis.
①Análisis de elementos comunes y detección de materiales metálicos.
②Preparación y purificación de minerales no metálicos como inglés, piedra larga, fluorita, fluorita, caolinita, bauxita, cera de hoja, baririta, etc.
③El beneficio de metales negros como hierro, titanio, manganeso, cromo y vanadio.
④ Beneficio mineral de minerales magnéticos débiles como mineral de tungsteno negro, mineral de niobio de tantalio, granada, gas eléctrico y nube negra.
⑤ Utilización integral de recursos secundarios, como varios relaves y escoria de fundición.
⑥ Hay beneficios combinados de metales ferrosos magnéticos, pesados y de flotación.
⑦Clasificación de detección inteligente de minerales metálicos y no metálicos.
⑧ Prueba de selección continua semi-industrializada.
⑨ Procesamiento de polvo ultrafino, como trituración de materiales, molienda de bolas y clasificación.
⑩ Proyectos EPC llave en mano como trituración, preselección, molienda, separación magnética (pesada, flotación), dry raft, etc.
Hora de publicación: 14-mar-2022