Debido a la escasez de energía a nivel mundial, el consumo energético en el proceso de trituración ha cobrado cada vez mayor relevancia. Desde la aparición del molino de rodillos de alta presión a finales de la década de 1980, su uso se ha extendido principalmente a la industria cementera y a minas de metales no ferrosos. La industria cementera se ha beneficiado de este equipo de alta eficiencia, que permite ahorrar energía y reducir el consumo de acero.
La cantidad de minerales triturados en la metalurgia y la minería es considerable, y la mayoría de los minerales metálicos son duros y difíciles de moler. Actualmente, los problemas de consumo de energía, consumo de acero y eficiencia de los molinos de bolas son bastante importantes, y la tasa de recuperación de minerales también se ve seriamente afectada por el método de molienda. El molino de rodillos de alta presión se utiliza ampliamente en la industria metalúrgica y minera, y se encuentra a la vanguardia mundial. Es el resultado de la constante exploración y práctica de los fabricantes nacionales de equipos en los últimos años, y finalmente ha alcanzado el éxito.
Características técnicas del molino de rodillos de alta presión HUATE HPGM
IMÁN HUATE
La diferencia entre el molino de rodillos de alta presión y el equipo de trituración tradicional.
El molino de rodillos de alta presión es muy similar en forma a la trituradora de doble rodillo tradicional, pero existen dos diferencias esenciales.
Una de ellas es que el molino de rodillos de alta presión utiliza trituración cuasiestática, lo que ahorra alrededor del 30% del consumo de energía en comparación con la trituración por impacto;
En segundo lugar, implementa la trituración por capas de materiales, que consiste en la trituración mutua entre los materiales, con alta eficiencia de trituración, y la tensión de extrusión entre los materiales se puede ajustar mediante la presión de los rodillos. Dos rodillos giran en direcciones opuestas, uno fijo y el otro con distancia ajustable. La presión entre los rodillos puede alcanzar generalmente de 1500 a 3000 atmósferas, y los productos triturados pueden alcanzar los 2 mm, lo que permite "más trituración y menos molienda" y se convierte en un nuevo tipo de equipo de trituración que reemplaza la molienda con la trituración. Debido a su potente fuerza, no solo pulveriza el material, sino que también fractura la estructura interna de las partículas del material, mejorando así considerablemente la capacidad de molienda.
El molino de rodillos de alta presión se compone de un dispositivo de alimentación eléctrica, un dispositivo de bloqueo de material, un dispositivo de accionamiento, un dispositivo de carga hidráulica, un dispositivo de soporte, componentes de rodillos dinámicos y estáticos, etc.
Lugar de trabajo del molino de rodillos de alta presión HUATE HPGM
Diagrama de flujo típico de un molino de rodillos de alta presión en el proceso de beneficio.
1. Proceso de lanzamiento de cola húmeda en molino de rodillos de circuito cerrado para grano grueso
En el proceso de utilización de esta máquina para el procesamiento de minerales, el lanzamiento de cola húmeda de la molienda de rodillos de circuito cerrado de grano grueso es un proceso común. La siguiente figura muestra el flujo principal del proceso:
Diagrama de flujo del proceso de lanzamiento de cola húmeda en molino de rodillos de circuito cerrado para granos gruesos
En la aplicación específica de este proceso, la torta abrasiva se tamiza principalmente a través de un circuito cerrado, de modo que el tamaño de partícula del producto procesado por el molino de rodillos de alta presión se pueda controlar siempre dentro de un rango muy adecuado para la clasificación y el desecho de los residuos, y finalmente lograr el objetivo de desechar previamente los residuos.
1. Proceso de molienda parcial de bolas en un molino de rodillos de circuito cerrado.
Mediante un gran número de prácticas de producción y pruebas relacionadas, se ha comprobado que los productos de mineral obtenidos con el molino de rodillos de alta presión no solo presentan un tamaño de partícula más fino, sino que también logran un aumento sustancial en el contenido de polvo mineral. Entre ellos, el contenido de materiales con un tamaño inferior a 0,2 mm puede alcanzar entre el 30 % y el 40 %. Este nivel de finura permite cumplir con los requisitos de clasificación del mineral en la mayoría de los casos, por lo que, para este tipo de producto, la operación de clasificación puede realizarse directamente después de su procesamiento.
Al mismo tiempo, durante el proceso de molienda y trituración de mineral en molinos de rodillos de alta presión, debido a la acción de los materiales secundarios, se generará una pequeña cantidad de partículas de mineral con un tamaño excesivo dentro de la torta de extrusión. Si esta parte se utiliza directamente durante la molienda o el procesamiento, el flujo de trabajo correspondiente fluctuará considerablemente, lo que tendrá un impacto negativo en la producción.
Por lo tanto, en el proceso de beneficio mediante equipos mecánicos, para evitar estos problemas, es necesario realizar un cribado de circulación en circuito cerrado de la torta de material después del procesamiento por extrusión con el molino de rodillos de alta presión. De esta manera, se puede controlar estrictamente el tamaño de partícula del producto en la torta para prevenir las fluctuaciones del proceso causadas por la entrada de mineral con un tamaño de partícula demasiado grande en la operación de molienda de bolas. Y hacer que pase directamente al proceso de selección. Este método no solo permite una reducción sustancial en la cantidad de mineral alimentado en el proceso de molienda de bolas, sino que también evita eficazmente la molienda excesiva de minerales de grano fino, mejorando así integralmente la eficiencia y la calidad del beneficio.
3 Otras formas de flujo de proceso típico
Además de los dos procesos más utilizados mencionados anteriormente, existen otros procesos típicos comunes en la trituración y producción de minerales de beneficio mediante molinos de rodillos. Uno de ellos es la molienda de bolas en molino de rodillos de circuito abierto, que abarca toda la clase de tamaño de partícula.
Diagrama de flujo del proceso de molienda de bolas en molino de rodillos de circuito abierto
El otro es el proceso de molienda de bolas en forma de circulación de material de borde mediante molienda de rodillos. A continuación se muestra su diagrama de flujo principal:
Diagrama de flujo del proceso de molienda de bolas en forma de circulación del material del borde del molino de rodillos
Ejemplo de aplicación del molino de rodillos de alta presión HUATE HPGM
IMÁN HUATE
El molino de rodillos de alta presión HPGM1480 se utiliza en una gran planta concentradora en el norte de China.
Fecha de publicación: 11 de julio de 2022