Si bien la empresa se desarrolla rápidamente y se vuelve más fuerte y más grande, el fundador Wang Zhaolian insiste en enfatizar la calidad, fortalecer la marca, aumentar la eficiencia y centrarse en la implantación de nuevos modelos de gestión.Desde 2011, ha investigado e introducido la gestión ajustada.La gestión ajustada ha crecido desde cero.Después de 10 años, el área de la fábrica y el entorno del taller de la empresa han sufrido cambios trascendentales, desde lo real hasta lo detallado.La eficiencia de la producción, el control de costos, la calidad del producto, etc. han mejorado mucho y la empresa ha obtenido elogios unánimes de líderes y clientes superiores.Desarrollado de manera constante y saludable.El método de producción ajustada se originó en Toyota.Su esencia es eliminar por completo el desperdicio, minimizar los recursos utilizados por la empresa y reducir el costo operativo de la empresa como objetivo principal del método de producción.También es un concepto y una cultura.
La empresa siempre ha implementado in situ 6S que es la base de la gestión ajustada.La gestión ajustada ha desempeñado un papel importante en la configuración de la imagen corporativa, la reducción de costos, la entrega a tiempo, la producción segura, la alta estandarización, la creación de un lugar de trabajo refrescante y la mejora en el sitio.
A través de la promoción profunda de 6S, permita que los empleados practiquen 6S en función de la comprensión correcta del verdadero significado de las "6 Ss", para que los empleados puedan desarrollar el hábito de descubrir problemas conscientemente y tener la capacidad de mejorar continuamente y gradualmente. mejorar la gestión en el sitio del taller de fabricación y el departamento de logística, realizar la estandarización, estandarización y visualización de la gestión "6S" en el sitio, eliminar el desperdicio, mejorar la eficiencia y establecer la imagen corporativa.
A través de la promoción profunda de 6S, permita que los empleados practiquen 6S en función de la comprensión correcta del verdadero significado de las "6 Ss", para que los empleados puedan desarrollar el hábito de descubrir problemas conscientemente y tener la capacidad de mejorar continuamente y gradualmente. mejorar la gestión en el sitio del taller de fabricación y el departamento de logística, realizar la estandarización, estandarización y visualización de la gestión "6S" en el sitio, eliminar el desperdicio, mejorar la eficiencia y establecer la imagen corporativa.
Una de las tareas centrales de la implementación de la gestión lean es cultivar talentos.A través de la implementación de la gestión ajustada, se han resuelto varios procesos de gestión, se ha establecido un sistema de gestión estandarizado y todos los empleados han sido capacitados para establecer la idea de la gestión ajustada y dominar y aplicar de manera competente las herramientas de gestión ajustada.Ha formado sucesivamente a 5 profesores Lean destacados ya varios formadores internos departamentales, lo que ha sumado una fuerza importante para impulsar a todos los empleados a participar en la gestión Lean.Al fortalecer la formación de habilidades teóricas y prácticas para los empleados del taller, se han mejorado las habilidades laborales.Ha capacitado sucesivamente a 1 experto técnico nacional, cien artesanos de la industria de maquinaria de China y 4 artesanos de la industria de maquinaria pesada de China, 6 trabajadores y artesanos modelo provinciales y municipales, 9 técnicos jefe municipales, artesanos calificados y expertos técnicos, a nivel de condado. Hay 8 trabajadores, incluidos trabajadores modelo, técnicos principales y artesanos de Yishan.
Uno de los núcleos de la gestión lean es la mejora.A través de la implementación de actividades de mejora para todos los empleados, todos los empleados están capacitados para participar en la gestión ajustada y se les anima a presentar sugerencias razonables sobre los procedimientos operativos existentes, el diseño del producto, la gestión de la calidad, la gestión de la seguridad, la gestión de adquisiciones, los sistemas de procesos, etc., y capacitar a los empleados para que participen en las actividades de mejora.Mejora continua e innovación.Alentar a los empleados a ser diligentes al pensar en los problemas, estimular sus habilidades y mejorar su espíritu emprendedor, y fortalecer el físico comercial de la empresa.Desde la implementación de las actividades de mejora, todos los empleados han presentado más de 2.000 propuestas de mejora, y el número de empleados participantes ha alcanzado el 100%, lo que ha reducido costos y aumentado la eficiencia.Más de 30 millones de yuanes, más de 500,000 yuanes para proyectos de mejora sobresalientes, algunas mejoras sobresalientes son nombradas y emitidas por el proponente de la mejora, y las actividades de mejora tienen un efecto significativo.
La eliminación de residuos es la búsqueda inquebrantable de la gestión ajustada.Los desechos están en todas partes en las empresas tradicionales: sobreproducción, movimiento innecesario de piezas, acciones redundantes de los operadores, espera de trabajo, calidad/reelaboración no calificada, inventario, varias otras actividades que no pueden agregar valor, etc. Utilice herramientas de gestión ajustada para optimizar el diseño de la sitio de producción, reducir movimientos y manipulaciones innecesarias, llevar a cabo la producción en estricta conformidad con el plan, implementar métodos de control como la gestión de calidad total y eliminar todas las actividades que no pueden agregar valor en el proceso de producción.En términos de investigación y desarrollo de productos, insistimos en un diseño refinado y preciso para satisfacer plenamente las necesidades de los diferentes clientes y garantizar la calidad del producto.
La implementación de la "gestión de pedidos" y la "gestión de planes" lean tiene como objetivo gestionar mediante programación la revisión de pedidos, los registros, los estándares técnicos, las cotizaciones, la firma de contratos, la producción y el seguimiento del progreso durante todo el proceso de ejecución de pedidos.La implementación de una gestión procesal clara y responsable del proceso de ejecución del pedido mejora la eficiencia del trabajo y la calidad del servicio, maximiza la entrega del pedido y la satisfacción del cliente, y asegura la conexión efectiva de varios enlaces internos y el progreso sin problemas del trabajo.
A través de la implementación de la gestión ajustada, el inventario de la empresa se ha reducido considerablemente, el ciclo de producción se ha acortado, la calidad ha mejorado constantemente, la eficiencia en el uso de varios recursos (energía, espacio, materiales y mano de obra) ha mejorado significativamente, se han reducido varios desperdicios, se han reducido los costos de producción y se han incrementado las ganancias corporativas.Al mismo tiempo, la moral de los empleados, la cultura corporativa, el liderazgo, la tecnología de producción, etc., se han mejorado en la implementación, mejorando la competitividad central de la empresa.
Estamos profundamente conscientes de que la gestión ajustada es un proceso interminable de excelencia.Se compromete a mejorar cada proceso en el proceso de producción y el proceso de trabajo, eliminando todo desperdicio y reduciendo los costos tanto como sea posible, y avanzando gradualmente hacia cero defectos y cero inventario.Minimice la entrada para lograr el máximo rendimiento y maximizar las ganancias corporativas.
Con motivo del 28 aniversario de la fundación de Huate Magnetoelectrics, debemos ser más pragmáticos y trabajadores, y hacer todo lo posible para promover la gestión ajustada, mejorar la calidad y la eficiencia del desarrollo de la empresa, y desear que el desarrollo de Huate sea próspero y nuevo. ¡gloria!
Hora de publicación: 20 de agosto de 2021