【Enciclopedia de separación magnética de Huate】Aplicación de la tecnología de refrigeración por aceite en equipos de separación magnética
Los equipos de beneficio magnetoeléctrico desempeñan un papel insustituible en la producción de metales y no metales. Se analizan y comparan el desarrollo, el principio, las ventajas, las desventajas y la aplicación industrial de las tecnologías de refrigeración por agua, por aire y por aceite forzado. Los resultados demuestran que la tecnología de refrigeración por aceite es fundamental en la fabricación de equipos para el procesamiento de minerales, ya que mejora el rendimiento de los equipos, satisface las necesidades de la producción minera y presenta amplias perspectivas de aplicación en la separación de materiales magnéticos y la eliminación de impurezas magnéticas de materiales no magnéticos.
Los equipos de beneficio magnetoeléctrico son un tipo de equipo que puede generar una fuerte fuerza magnética y que se utiliza ampliamente en la separación de minerales de metales negros, no ferrosos y raros.
El separador magnético de campo magnético intenso se utiliza principalmente para resolver el problema de clasificación de minerales magnéticos débiles. Actualmente, este separador utiliza principalmente el campo electromagnético. Existen dos métodos principales para obtener un campo electromagnético de alta intensidad: aumentar el tamaño lineal del equipo o incrementar la carga electromagnética. En la práctica, debido a las limitaciones de los componentes, el aumento del tamaño lineal también es limitado, por lo que incrementar la carga electromagnética se convierte en un método eficaz.
A medida que aumenta la carga electromagnética, la temperatura de la bobina electromagnética inevitablemente se eleva. Por lo tanto, para garantizar el funcionamiento seguro de los equipos de procesamiento de minerales, se requiere tecnología de refrigeración para controlar la temperatura de la bobina electromagnética dentro del rango permitido. En consecuencia, la tecnología de refrigeración es de gran importancia en equipos de gran escala.
En los equipos de beneficio magnetoeléctrico, el componente principal es la bobina electromagnética, cuya vida útil está directamente relacionada con el rendimiento del equipo. Por lo tanto, el método de refrigeración de la bobina electromagnética es crucial, y su desarrollo ha evolucionado gradualmente desde la refrigeración por aire y agua hasta la refrigeración por aceite líquido, la refrigeración por aire forzado, la refrigeración mixta de aceite y agua, y finalmente la refrigeración por evaporación. Cada uno de estos métodos de refrigeración presenta sus propias ventajas y desventajas.
Tecnología de refrigeración por solenoide
1.1 Bobina solenoide de alambre hueco para refrigeración por agua
En la década de 1980, la bobina electromagnética del equipo de beneficio magnetoeléctrico se enfriaba mediante un único hilo hueco. Este método, de estructura simple y fácil mantenimiento, se utilizó inicialmente en separadores magnéticos de alto gradiente de anillo vertical. Con el aumento de la intensidad del campo magnético, la bobina de refrigeración por agua se vuelve cada vez menos eficaz, ya que el agua que circula por el hilo hueco inevitablemente provoca incrustaciones en la pared interna del mismo, lo que afecta la disipación de calor de la bobina y, en última instancia, la eficacia de selección al influir en la intensidad del campo electromagnético.
1.2 Refrigeración por aceite del hilo de la bobina del solenoide, refrigeración por aire forzado y refrigeración compuesta de aceite y agua.
La bobina de excitación está fabricada con hilo electromagnético de doble fibra de vidrio recubierto de seda de clase H (resistencia a la temperatura de 180 ℃), con una estructura de bobinado tridimensional y aislamiento entre grupos, de modo que cada grupo de bobinas esté en contacto total con el aceite. Debido a que las bobinas del producto forman bobinas independientes, cuentan con un conducto de circulación de aceite, un enfriador de aire y un intercambiador de calor instalados fuera de la bobina, y una circulación forzada que proporciona una alta eficiencia de disipación de calor, de manera que el aumento de temperatura de la bobina electromagnética sea inferior o igual a 25 ℃.
El transformador utiliza refrigeración por aceite, lo que modifica significativamente el efecto de enfriamiento, mejora la tasa de utilización de los materiales, reduce el tamaño lineal del equipo, optimiza el aislamiento eléctrico y prolonga su vida útil. Actualmente, los equipos de beneficio magnetoeléctricos han adoptado ampliamente la tecnología de refrigeración por aceite.
Tecnología de refrigeración por aceite aplicada a un separador magnético de alto gradiente de anillo vertical.
Tecnología de refrigeración por aceite aplicada en separadores magnéticos de alto gradiente para lodos electromagnéticos.
Tecnología de refrigeración por aceite aplicada a removedores de hierro electromagnéticos
1.3 Enfriamiento evaporativo de la bobina electromagnética
La investigación sobre la tecnología de enfriamiento por evaporación se ha llevado a cabo durante muchos años a nivel nacional e internacional, y se han logrado algunos avances, pero el efecto de su aplicación práctica no es satisfactorio. En cuanto a su principio, la tecnología de enfriamiento por evaporación es una tecnología de enfriamiento eficiente que merece un estudio más profundo. Debido a que el medio que utiliza posee características de vaporización y aislamiento eléctrico, puede formar un estado de circulación natural. La tecnología de enfriamiento por evaporación se transfirió e injertó por primera vez al enfriamiento de la bobina electromagnética del equipo de beneficio magnetoeléctrico. Esto comenzó con la cooperación entre Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. y el Instituto de Ingeniería Eléctrica de la Academia China de Ciencias en 2005. Actualmente, se utiliza principalmente en removedores de hierro electromagnéticos y máquinas magnéticas de alto gradiente de anillo vertical. La selección y aplicación en campo muestra que el efecto de disipación de calor es bueno y se obtiene el efecto de producción ideal. Actualmente, el medio de enfriamiento utilizado en la tecnología de enfriamiento por evaporación es Freón, cuyo uso está restringido debido a su efecto dañino sobre la capa de ozono de la atmósfera. Por lo tanto, el desarrollo de medios de refrigeración eficientes, de bajo coste y respetuosos con el medio ambiente es la dirección futura del desarrollo.
Los equipos de beneficio magnetoeléctricos a gran escala adoptan la tecnología de refrigeración por aceite, lo que permite mejorar significativamente el rendimiento, el aumento de temperatura, el consumo de energía, la calidad del equipo y la relación coste-beneficio.
Aplicación de la tecnología de enfriamiento por beneficio magnetoeléctrico
Aplicación de un separador magnético de alto gradiente de anillo vertical con refrigeración compuesta de aceite y agua en el reprocesamiento de relaves de hematita australianos.
Aplicación de un separador magnético de alto gradiente de anillo vertical con refrigeración compuesta de aceite y agua en un proyecto de preselección húmeda de hematita.
En un proyecto de purificación de caolín se utiliza un separador magnético vertical de alto gradiente con anillo compuesto de aceite y agua.
Sitio de aplicación del cliente para el separador magnético electromagnético de alto gradiente
Eliminador electromagnético de hierro con potente sistema de refrigeración por aceite, en funcionamiento en el puerto de Tangshan Caofeidian.
La aplicación de la tecnología de refrigeración por aceite en los equipos de beneficio magnetoeléctrico puede mejorar el rendimiento de los equipos, satisfacer los requisitos de producción de las minas y tiene amplias perspectivas de aplicación para la separación de materiales magnéticos y la eliminación de impurezas magnéticas de materiales no magnéticos.
Alcance de los servicios técnicos del Instituto de Diseño de Ingeniería de Procesamiento de Minerales de Huate
①Análisis de elementos comunes y detección de materiales metálicos.
②Preparación y purificación de minerales no metálicos como fluorita, caolinita, bauxita, cera de hojas, baririta, etc.
③El procesamiento de metales negros como el hierro, el titanio, el manganeso, el cromo y el vanadio.
④ Beneficio mineral de minerales magnéticos débiles como el mineral de tungsteno negro, el mineral de tantalio y niobio, la granada, el gas eléctrico y la nube negra.
⑤ Utilización integral de recursos secundarios como diversos relaves y escorias de fundición.
⑥ Existen procesos de beneficio de metales ferrosos combinados: mineral magnético, pesado y flotación.
⑦Clasificación inteligente mediante detección de minerales metálicos y no metálicos.
⑧ Ensayo de selección continua semiindustrializado.
⑨ Procesamiento de polvo ultrafino, como trituración de materiales, molienda de bolas y clasificación.
⑩ Proyectos EPC llave en mano como trituración, preselección, molienda, separación magnética (pesada, flotación), balsa seca, etc.
Fecha de publicación: 22 de febrero de 2022