La bauxita es un mineral de uso industrial, compuesto principalmente por gibbsita y monohidrato. Es la mejor materia prima para la producción de aluminio metálico y su consumo representa más del 90 % de la producción mundial. Sus aplicaciones abarcan tanto metales como no metales. Si bien su uso en la industria no metálica es limitado, tiene una amplia gama de aplicaciones. La bauxita se utiliza en la industria química, metalúrgica, cerámica, materiales refractarios, abrasivos, adsorbentes, industria ligera, materiales de construcción, industria militar, entre otros.
Propiedades del mineral y estructura mineral
La bauxita es una mezcla de múltiples minerales (hidróxidos, minerales arcillosos, óxidos, etc.) con hidróxido de aluminio como componente principal. También se le llama "bauxita" y generalmente incluye gibbsita, diásporo, boehmita, hematita, caolín, ópalo, cuarzo, feldespato, pirita y muchos otros minerales, cuya composición química es principalmente Al2O3, SiO2, Fe2O3, TiO2, los ingredientes secundarios incluyen CaO, MgO, K2O, Na2O, S, MnO2 y materia orgánica, etc., en blanco, gris, gris amarillento, amarillo verdoso, rojo, marrón, etc.
Beneficiación y purificación
Algunos minerales extraídos de la bauxita cumplen con los requisitos de la aplicación. El proceso de beneficio de la bauxita convencional depende de la naturaleza de los minerales que la componen. Sin embargo, en algunos casos, las impurezas asociadas a minerales que contienen aluminio son difíciles de eliminar mecánica o físicamente.
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Clasificación de beneficiarios
La arena de cuarzo granular y la bauxita en polvo se pueden separar mediante lavado, tamizado o clasificación para mejorar su calidad. Es adecuada para boehmita con alto contenido de silicio.
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Beneficio por gravedad
El uso de un proceso de beneficio con medio denso permite separar la arcilla roja que contiene hierro de la bauxita, y el concentrador en espiral puede eliminar la siderita y otros minerales pesados.
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Separación magnética
El uso de separación magnética débil permite eliminar el hierro magnético de la bauxita, mientras que el uso de equipos de separación magnética fuerte, como separadores magnéticos de placas, separadores magnéticos de alto gradiente de anillo vertical y separadores magnéticos de lodos electromagnéticos, permite eliminar óxido de hierro, titanio y silicato de hierro, entre otros. La selección de materiales magnéticos débiles permite aumentar el contenido de aluminio y, al mismo tiempo, reducir el costo de producción y procesamiento de la alúmina.
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Flotación
Para sulfuros como la pirita contenida en la bauxita, se puede utilizar la flotación con xantato para eliminarlos; también se puede utilizar la flotación positiva y la inversa para eliminar impurezas como pirita, titanio, silicio o un contenido selecto de Al2O3 de hasta el 73% de bauxita de alta pureza.
Producción de alúmina
El proceso Bayer se utiliza principalmente para producir alúmina a partir de bauxita. Este proceso es sencillo, el consumo de energía y el costo son bajos, y la calidad del producto es buena. Para la bauxita con una baja proporción de aluminio a silicio, se emplea el método de sinterización con cal sodada, y también se puede combinar el método Bayer con el de sinterización con cal sodada.
Producción de sal de aluminio
A partir de bauxita, se puede producir sulfato de aluminio mediante el método del ácido sulfúrico, y cloruro de polialuminio mediante el método de precipitación con ácido clorhídrico a alta temperatura.
Alcance del servicio técnico del Instituto de Diseño de Ingeniería para el Beneficio de Huate
①Análisis de elementos comunes y detección de materiales metálicos.
②La eliminación de impurezas y la purificación de minerales no metálicos, como inglés, chino, deslizante, fluorescente, Gaoling, mineral de aluminio, cera de hojas, cristal pesado y otros minerales no metálicos.
③El procesamiento de hierro, titanio, manganeso, cromo, vanadio y otros minerales no ferrosos.
④El beneficio de minerales débilmente magnéticos como el mineral de tungsteno, el mineral de tantalio y niobio, el durián, el eléctrico y el de nube.
⑤ Utilización integral de recursos secundarios como diversos relaves y escorias de fundición.
⑥El beneficio combinado de minerales coloreados, magnéticos, pesados y de flotación.
⑦ Clasificación inteligente mediante sensores de minerales no metálicos.
⑧ Prueba de reelección semiindustrial.
⑨ Adición de polvo superfino, como trituración de material, molienda de bolas y clasificación.
⑩Procesos EPC llave en mano tales como trituración, preselección, molienda de mineral, separación magnética (pesada, flotación), disposición, etc. para la selección de mineral.
Fecha de publicación: 20 de diciembre de 2021