En la vasta tierra, hay una especie de tesoro, vestido de rojo, oculto, ¡es hematita! Un rojo fuego, como el más colorido de la paleta de la naturaleza; al acercarte, descubrirás que su encanto va mucho más allá.
Introducción
La hematita, de composición química Fe2O3, es un mineral de óxido con un sistema cristalino hexagonal. Los cristales individuales suelen ser rómbicos y laminares, mientras que los agregados presentan una variedad de formas: escamosas, granulares, oolíticas, reniformes, terrosas, escamosas, en bloques densos, etc. Su color varía del marrón rojizo al gris acero y al negro hierro, y sus vetas son de color rojo cereza, con un brillo metálico o semimetálico.
La hematita tiene varias formas, y según sus diferentes formas y estado de existencia, reciben diferentes nombres: cristales de color gris acero brillante llamados mineral de hierro espejo, en forma de escamas llamados hematita mica, terrosos sueltos llamados ocre, muchos aglomerados esféricos llamados mineral de hierro renal, fibrosos llamados mineral de hierro banderín, etc.
Los depósitos de hematita están muy extendidos, y los más importantes se forman por sedimentación. La hematita contiene hasta un 70 % de hierro y posee grandes reservas, lo que la convierte en la materia prima más importante para el mineral de hierro utilizado en la siderurgia.
Solicitud
1. La principal materia prima para la fundición de hierro y acero, ampliamente utilizada en el transporte, la construcción, el mobiliario, la industria y otros campos, es la piedra angular de la civilización industrial y el desarrollo humano.
2. Es un tipo de pigmento mineral natural, el pigmento mineral rojo más antiguo que se utilizó en la antigüedad. Su color rojo es puro y duradero, y se utiliza ampliamente en pintura, escultura y otros campos.
3. Se puede convertir en joyería, suele ser de color rojo oscuro o marrón rojizo, tiene una alta dureza y se puede convertir en joyería mediante corte, pulido y otros pasos de procesamiento.
4. Tras su procesamiento, la hematita puede transformarse en ladrillos de hematita. Estos ladrillos poseen buenas propiedades refractarias y de aislamiento térmico, y se utilizan ampliamente en la construcción de equipos y hornos de alta temperatura en el sector energético.
5. Además de los usos mencionados anteriormente, la hematita también se puede utilizar como medicamento, aditivo cosmético, relleno para productos plásticos, polvo de radio para destellos, etc.
Métodos de aprovechamiento
La hematita es un tipo de mineral de hierro débilmente magnético, y los métodos de beneficio que se utilizan son muchos, incluyendo la re-selección, la flotación, la separación magnética fuerte, la separación magnética por tostación y el proceso combinado de varios métodos. Actualmente, existen tres procesos típicos de beneficio para la hematita: molienda continua-magnética débil-magnética fuerte, molienda por etapas-gradación gruesa y fina-re-selección-separación magnética y molienda por etapas-gradación gruesa y fina-re-selección. Separación magnética-re-selección, si el grado del concentrado no cumple con el estándar de calidad, se puede utilizar el proceso de flotación inversa aniónica para mejorar el producto.
Proceso de molienda continua, separación magnética débil y separación magnética fuerte.
El proceso se caracteriza por:
◆ Presenta una buena adaptabilidad a las características mineralógicas del mineral de hierro. Teniendo en cuenta que el mineral de hierro finamente incrustado requiere una molienda fina, el mineral se muele mediante molienda continua hasta que el monómero se disocia, y luego se lleva a cabo la separación.
◆ El uso combinado de magnetismo débil y fuerte permite lograr la mejor combinación del proceso. Tras la molienda continua, se utiliza el proceso de separación magnética débil para seleccionar los productos concentrados de calidad a partir de la magnetita con magnetismo fuerte. Posteriormente, los relaves se seleccionan mediante el proceso de separación magnética fuerte para obtener los minerales de óxido de hierro débilmente magnéticos, lo que permite desechar una gran cantidad de relaves. Si no se obtiene el concentrado de óxido de hierro de calidad, se puede utilizar el proceso de flotación inversa aniónica para mejorar aún más la calidad del concentrado de mineral de hierro y obtener así productos concentrados de alta calidad.
◆Este proceso presenta buenas características de operación y contribuye a la estabilidad de los índices de beneficio debido a su alto grado de concentrado y fácil control de producción.
Molienda por etapas - clasificación gruesa y fina - separación por gravedad - proceso de separación magnética
El proceso se caracteriza por:
◆ El mineral en bruto se clasifica mediante hidrociclón después de la molienda primaria, y los grados grueso y fino se procesan por separado; el grado grueso adopta una selección en canaleta espiral para obtener un concentrado grueso calificado; el grado fino adopta una separación magnética débil-fuerte para garantizar un buen índice de separación y un concentrado fino de alta ley; el mineral seleccionado se recupera mediante molienda secundaria y se devuelve al ciclón para ser clasificado en una operación de separación magnética fuerte.
◆Se adopta un proceso de molienda y separación por etapas. Tras la primera etapa de molienda, la clasificación para la separación se realiza con partículas de mayor tamaño, lo que reduce el fenómeno de sobremolienda y disminuye la cantidad de minerales que pasan a la segunda etapa de molienda. Al mismo tiempo, el concentrado de hierro de grano grueso se filtra fácilmente, lo que reduce eficazmente el coste de producción.
La disociación de los minerales durante el proceso de molienda es aleatoria; los minerales que han alcanzado la disociación simple en condiciones de molienda gruesa deben separarse lo antes posible, y la combinación efectiva de métodos de beneficio a nivel de grano grueso y grano fino hace que el proceso tenga las características duales de ser económicamente razonable y tecnológicamente avanzado.
Molienda por etapas, separación magnética y separación por gravedad
El proceso se caracteriza por:
◆ Adopción de un proceso de molienda por etapas, reduciendo la cantidad de molienda en la segunda etapa.
◆La adopción de un proceso de pre-relaje magnético fuerte puede eliminar una gran cantidad de relaves, reducir la cantidad de mineral en la operación posterior, disminuir el costo de producción y la ley del mineral que ingresa a la operación posterior después del relave magnético fuerte.
La fuerte emisión magnética del concentrado de mineral de hierro puede aprovechar la diferencia de densidad; el uso del proceso de reelección será similar a la tasa de magnetización de la hematita, pero la densidad de los minerales de silicato de hierro de baja densidad se elimina eficazmente, mejorando aún más la calidad del concentrado de mineral de hierro.
Aplicación y desarrollo de un separador magnético en la clasificación de hematita.
Cuando la hematita contiene una pequeña cantidad de magnetita, el uso de un separador magnético cilíndrico seleccionará previamente la magnetita fuertemente magnética. Luego, utilizando un separador magnético de placas, un separador magnético de alto gradiente de anillo vertical LHGC y otros equipos de separación magnética de alta potencia, se seleccionarán diferentes condiciones de intensidad de campo, medio, pulsación, concentración, desbaste, barrido y selección para el beneficio, lo que permitirá seleccionar eficazmente el material de hematita débilmente magnética de baja ley, mejorar la ley del mineral de hierro y, además, resolver el problema de la hematita de baja ley, así como mejorar la calidad del mineral de hierro y la eficiencia de la separación de la hematita. Esto no solo resuelve los problemas de desarrollo y utilización de la hematita de baja ley y la protección del medio ambiente, sino que también mejora significativamente la tasa de utilización del mineral y los beneficios económicos. Con el progreso de la tecnología, como la tecnología de separación magnética de alta eficiencia, el control inteligente y automático, así como la tecnología de ahorro de energía y protección del medio ambiente y la aplicación y promoción a gran escala de los equipos, el rendimiento y la eficiencia del separador magnético han mejorado significativamente.
Los cambios en la demanda del mercado, como la demanda de procesamiento diversificado de minerales, así como la integración y modernización de la industria minera, han impulsado el desarrollo continuo de la tecnología de separadores magnéticos potentes, lo que a su vez promueve el desarrollo continuo de la tecnología de separadores magnéticos en la separación de hematita.
Las normativas medioambientales cada vez más estrictas y la popularización del concepto de economía circular hacen que el ahorro energético, la protección del medio ambiente y la utilización integral de los recursos se conviertan en una importante línea de desarrollo de la industria minera, y el separador magnético potente es una de las tecnologías clave para lograr este objetivo.
En resumen, la aplicación de separadores magnéticos potentes en la industria de la hematita no solo mejora la eficiencia de la producción y la utilización de los recursos, sino que también cumple con los requisitos de protección ambiental y desarrollo sostenible, por lo que tiene una amplia perspectiva de mercado y un gran potencial de desarrollo.
Casos de aplicación
Un mineral de hematita se tritura, se muele hasta -200 mallas con una finura del 66,5%, se selecciona el hierro magnético mediante el CTB3000GS, la cola magnética se procesa mediante el anillo vertical LHGC de 0,4 T + 0,6 T para una selección gruesa y un proceso de barrido para la prueba de óxido de hierro, para obtener el producto concentrado.
Fecha de publicación: 6 de junio de 2024