En la planta de procesamiento de minerales, la etapa de molienda es el circuito importante con una gran inversión y consumo de energía.La etapa de molienda controla el cambio de grano en todo el flujo de procesamiento de minerales, lo que tiene una gran influencia en la tasa de recuperación y la tasa de producción.Por lo tanto, es una pregunta enfocada para reducir costos y mejorar la tasa de producción bajo un cierto estándar de finura de molienda.
Hay dos tipos de molienda, molienda de circuito abierto y molienda de circuito cerrado.¿Cuáles son los detalles de estas dos formas de molienda?¿Qué forma de molienda puede realizar la utilización de alta eficiencia y mejorar la tasa de producción?En párrafos posteriores responderemos a estas preguntas.
Los detalles de dos formas de molienda.
La molienda de circuito abierto consiste en que, en la operación de molienda, el material se alimenta al molino y se descarga después de una molienda, directamente al siguiente molino o al siguiente proceso.
Las ventajas de la molienda de circuito abierto son un flujo de procesamiento simple y un menor costo de inversión.Mientras que las desventajas son una tasa de producción más baja y un gran consumo de energía.
La molienda de circuito cerrado consiste en que, en la operación de molienda, el material se alimenta al molino para su clasificación después de una molienda, y el mineral no calificado se devuelve al molino para volver a moler, y el mineral calificado se envía a la siguiente etapa.
Las principales ventajas de la molienda de circuito cerrado son la tasa de trituración de alta eficiencia y la calidad de producción es mayor.En el mismo período, el circuito cerrado tiene una mayor tasa de producción.Sin embargo, la desventaja es que el flujo de producción de circuito cerrado es más complejo y cuesta más que la molienda de circuito abierto.
Los materiales no conformes se muelen repetidamente en la fase de molienda de circuito cerrado hasta que se alcanza un tamaño de partícula calificado.Al moler, se pueden transportar más minerales al equipo de molienda, de modo que la energía del molino de bolas se pueda utilizar tanto como sea posible, mejorar la eficiencia de uso del equipo de molienda, de modo que se mejore la eficiencia de producción del equipo de molienda.
El equipo de dos formas de molienda.
En la elección del equipo de molienda, el molino de bolas no tiene la capacidad de controlar el tamaño de partícula.Hay granos finos calificados y granos gruesos no calificados en el drenaje del mineral, que no es adecuado para equipos de molienda abierta.Rob mill es lo contrario, la existencia de varillas de acero entre el bloque grueso se romperá primero, el movimiento ascendente de las varillas de acero como una serie de rejillas, el material fino puede pasar a través del espacio entre las varillas de acero.Por lo tanto, el molino de barras tiene la capacidad de controlar el tamaño de las partículas y puede usarse como un equipo de molienda de circuito abierto.
Aunque el molino de bolas no tiene la capacidad de controlar el tamaño de las partículas por sí mismo, puede controlar el tamaño de las partículas con la ayuda del equipo de clasificación.El molino descargará el mineral en el equipo de clasificación.El material fino calificado ingresa a la siguiente etapa a través del ciclo de molienda-clasificación.Por lo tanto, el material grueso no calificado de molienda de circuito cerrado puede pasar a través del molino varias veces, debe ser molido al tamaño de partícula calificado que puede ser descargado por el equipo de clasificación.Casi no hay límite para el equipo de molienda que se puede seleccionar en la etapa de molienda cerrada.
La aplicación de las dos formas de molienda.
De acuerdo con los diferentes tipos de minerales, características y diferentes requisitos de flujo de procesamiento, los requisitos de finura de molienda son diferentes.El estado de los materiales con diferentes composiciones alcanzando el grado de disociación adecuado tampoco es el mismo.
En la molienda de circuito cerrado, los materiales devueltos al equipo de molienda están casi calificados.Solo un poco de remolienda puede convertirse en un producto calificado, y el aumento de materiales en el molino, el material a través del molino más rápido, el tiempo de molienda se acorta.Por lo tanto, la molienda de circuito cerrado tiene las características de alta productividad, ligero grado de trituración excesiva, distribución fina y uniforme del tamaño de las partículas.En términos generales, la planta de flotación y la planta de separación magnética en su mayoría adoptan un proceso de molienda de circuito cerrado.
La molienda de circuito abierto es adecuada para la primera molienda.El material descargado de una sección del molino de barras ingresa a otro equipo de molienda y luego se muele (fino).De esta forma, la primera sección del molino de barras tiene una relación de trituración más pequeña y una mayor capacidad de producción, y el proceso es relativamente simple.
En resumen, se puede ver que la selección del modo de molienda es relativamente compleja, lo que debe tenerse en cuenta en muchos aspectos, como las propiedades del material, los costos de inversión y los procesos tecnológicos.Se sugiere que los propietarios de las minas consulten a los fabricantes de equipos de procesamiento con calificaciones de diseño de minas para evitar pérdidas económicas.
Hora de publicación: 06-abr-2020