Dado que el país otorga importancia a la protección del medio ambiente, el aprovechamiento de la escoria de acero, considerada un tipo de residuo sólido, se ha convertido en un tema crucial. Este artículo presenta una solución técnica integral para el reciclaje de la escoria de acero. La tecnología de procesamiento en seco debe garantizar la recuperación eficiente de metales y el aprovechamiento integral de los residuos. Se describen los siguientes pasos del procesamiento de la escoria de acero: trituración selectiva, separación magnética y el papel de un nuevo equipo, un molino de rodillos de alta presión de accionamiento único, en el aprovechamiento integral de la escoria de acero. El uso de este nuevo equipo reduce significativamente el costo de trituración, generando así mayores beneficios para su aprovechamiento. La promoción del aprovechamiento integral de la escoria de acero ha abierto nuevas posibilidades. La promoción de este concepto integral en la industria requiere el esfuerzo conjunto de las empresas siderúrgicas, expertos en procesamiento de minerales y académicos, así como la implementación general de la aplicación y la colaboración de los departamentos de marketing y promoción.
Usos de la escoria de acero en la construcción
1) La escoria de acero se utiliza para producir cemento y aditivos para hormigón. Contiene minerales activos como el silicato tricálcico (C3S), el silicato dicálcico (C2S) y el aluminato de hierro, con propiedades cementantes hidráulicas que se corresponden con las características del cemento. Por lo tanto, puede utilizarse como materia prima y aditivo para la producción de cemento sin clínker o con bajo contenido de clínker. El cemento de escoria de acero presenta excelentes características, como resistencia al desgaste, alta resistencia a la flexión, resistencia a la corrosión y resistencia a las heladas.
2) La escoria de acero sustituye a la piedra triturada y al árido fino. La piedra triturada de escoria de acero presenta ventajas como alta resistencia, superficie rugosa, buena resistencia al desgaste y durabilidad, gran volumen, buena estabilidad y una sólida unión con el asfalto. En comparación con la piedra triturada común, también es resistente al agrietamiento a bajas temperaturas, por lo que puede utilizarse ampliamente en el relleno de obras viales. Como balasto ferroviario, la escoria de acero no interfiere con las telecomunicaciones del sistema ferroviario y posee buena conductividad eléctrica. Gracias a su buena permeabilidad al agua y drenaje, los componentes cementantes de la escoria de acero permiten que se endurezca formando grandes piezas. La escoria de acero también es adecuada para la construcción de carreteras en zonas pantanosas y costeras.
Actualmente, el método más común para aprovechar la escoria de acero en el país consiste en triturarla hasta obtener un tamaño de partícula inferior a 5 mm para sustituir la arena de río como material de construcción, o bien en molerla hasta convertirla en polvo fino para su uso como aditivo en el cemento. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. también ha llevado a cabo una investigación exhaustiva sobre el aprovechamiento integral de la escoria de acero, aplicando de forma innovadora un molino de rodillos de alta presión de accionamiento único para su trituración fina, mejorando así la tecnología de procesamiento y obteniendo importantes beneficios económicos. Este método se ha aplicado con éxito en la mina Pangang y en una empresa de procesamiento de escoria de acero en Lianyungang.
El proceso de producción tradicional de escoria de acero es el siguiente:
1) Las piezas grandes se trituran con una trituradora de mandíbulas hasta -50, y el hierro magnético se separa con una polea magnética.
2) Establezca el tamaño de separación del metal en +45 mm. El tamaño restante de 0-45 mm se suele utilizar como material de relleno y para la construcción de carreteras. Para aumentar su valor de aplicación, la escoria de acero se puede dividir en grados de 0-4, 4-8 y otros. Esta tecnología requiere menos capital y bajos costos operativos. Sin embargo, más del 50 % del contenido metálico de la escoria se concentra en la fracción de -10 mm, por lo que esta tecnología provocará la mayor parte de la pérdida de metal, pero aumentará el contenido de metales pesados.
Por lo tanto, la molienda fina húmeda se ha utilizado ampliamente, especialmente para la escoria producida en la fabricación de acero de alta aleación que contiene Cr, Ni, Mo, etc. de alta pureza. Los procesos típicos incluyen trituración y molienda fina en dos etapas (molino de barras/molino de bolas). Dado que el metal con ductilidad no es fácil de moler, la separación del metal y la escoria de acero se puede lograr mediante tamizado o clasificación. La finura de la parte mineral de la escoria suele ser superior al 95 % e inferior a 0,2 mm. La tasa de recuperación de metal de este proceso supera el 95 %, y el rendimiento del concentrado de metal producido es del 90 al 92 %. Desde la perspectiva de la separación de metal y escoria, este proceso puede considerarse el mejor.
La principal desventaja de este proceso es que la escoria de acero separada es una suspensión de grano fino. Debido a que se trata de un proceso húmedo, su aplicación en la construcción es compleja. Por lo tanto, la mayor parte de la escoria de acero restante tras la selección del metal se desecha, a menudo debido al elevado coste del secado en húmedo y a las restricciones legales a nivel mundial. Cualquier aplicación de mayor valor requiere otros métodos para el tratamiento de los lodos húmedos (secado, espesamiento, etc.).
Por lo general, hay que elegir entre la tasa de recuperación del metal o la disponibilidad de la escoria restante. Esta elección suele depender del valor del metal recuperado.
Los procesos comunes en esta etapa son los siguientes:
Las piezas grandes se trituran con una trituradora de mandíbulas hasta alcanzar un valor de -50, y el hierro magnético se separa con una polea magnética.
-50 La escoria de acero se tritura con una trituradora de martillos o una trituradora de cono, una trituradora de impacto, se tamiza a través de un tamiz multicapa, -20-10 el producto granulado se puede utilizar como grava, -10-1 el producto granulado se puede utilizar como arena fina.
Tabla I
Análisis del tamaño de partícula de la alimentación de 50 mm a la trituradora de martillos
La escoria de acero de -10 granos se muele en un molino de bolas seco hasta obtener un polvo fino de -200 mallas, y luego se utiliza un separador magnético electromagnético de polvo seco para eliminar el hierro como aditivo para cemento.
Fecha de publicación: 12 de abril de 2021