Dado que el país concede importancia a la protección del medio ambiente, como tipo de residuo sólido, cómo utilizar la escoria de acero se ha convertido en un tema importante. Este artículo presenta una solución técnica integral para el reciclaje de escoria de acero. La tecnología de procesamiento en seco debe garantizar la recuperación eficiente de metales, por un lado, y la utilización integral de los residuos, por otro. Se describen los siguientes pasos del procesamiento de escoria de acero: Trituración selectiva; separación magnética y el papel de un nuevo equipo de molino de rodillos de alta presión de un solo accionamiento en la utilización integral de escoria de acero; el uso de nuevos equipos puede reducir en gran medida el costo de la trituración de escoria de acero, creando así más beneficios para la utilización de escoria de acero. La promoción del aprovechamiento integral de la escoria siderúrgica ha creado la posibilidad. La promoción de este concepto integral en la industria requiere los esfuerzos conjuntos de las empresas fabricantes de acero, expertos y académicos en procesamiento de minerales, la implementación general de la aplicación y los departamentos de marketing y promoción.
Usos constructivos de la escoria siderúrgica.
1) La escoria de acero se utiliza para producir cemento y aditivos para hormigón. La escoria siderúrgica contiene minerales activos como silicato tricálcico (C3S), silicato dicálcico (C2S) y aluminato de hierro con propiedades de cementación hidráulica, que están en línea con las características del cemento. Por lo tanto, se puede utilizar como materia prima y aditivo de cemento para la producción de cemento sin clinker, menos cemento con clinker. El cemento de escoria de acero tiene excelentes características como resistencia al desgaste, alta resistencia a la flexión, resistencia a la corrosión y resistencia a las heladas.
2) La escoria de acero reemplaza la piedra triturada y los agregados finos. La piedra triturada de escoria de acero tiene las ventajas de alta resistencia, superficie rugosa, buena resistencia al desgaste y durabilidad, gran volumen, buena estabilidad y combinación firme con asfalto. En comparación con la piedra triturada ordinaria, también es resistente a las características del agrietamiento a baja temperatura, por lo que puede usarse ampliamente en el relleno de ingeniería vial. La escoria siderúrgica, como lastre ferroviario, tiene las características de no interferir con las labores de telecomunicaciones del sistema ferroviario y de buena conductividad eléctrica. Debido a que la escoria de acero tiene buena permeabilidad al agua y drenaje, los componentes cementosos que contiene pueden endurecerla en pedazos grandes. La escoria siderúrgica también es adecuada para la construcción de carreteras en pantanos y playas.
En la actualidad, el método de utilización de escoria de acero doméstica más común es triturar la escoria de acero a -5 mm para reemplazar la arena de río como material de construcción, o moler la escoria de acero triturada hasta obtener un polvo fino para usar como aditivo de cemento. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. también llevó a cabo una investigación en profundidad sobre la utilización integral de la escoria de acero, aplicó de manera innovadora un molino de rodillos de alta presión de un solo accionamiento para la trituración fina de la escoria de acero, mejoró la tecnología de procesamiento de la escoria de acero, y logró buenos beneficios económicos. Se ha aplicado con éxito en Pangang Mining y en cierta empresa de escoria de acero en Lianyungang.
El proceso tradicional de producción de escorias siderúrgicas es el siguiente:
1) Los trozos grandes se trituran con una trituradora de mandíbulas a -50 y el hierro magnético se separa con una polea magnética.
2) Establezca el tamaño de separación del metal en +45 mm. Los 0-45 mm restantes se suelen utilizar como material de relleno y construcción de carreteras. Para aumentar su valor de aplicación, la escoria de acero se puede dividir en 0-4, 4-8 y otros grados diferentes. La tecnología requiere menos capital y bajos costos operativos. Sin embargo, más del 50% del contenido de metal en la escoria se concentra en la fuerza de -10 mm, por lo que esta tecnología causará la mayor pérdida de metal, pero el contenido de metales pesados aumentará.
Por lo tanto, la molienda fina húmeda se ha utilizado ampliamente, especialmente para la escoria producida en la fabricación de acero de alta aleación que contiene Cr, Ni, Mo, etc. de alta calidad. Los procesos típicos incluyen trituración y molienda fina de dos etapas (molino de varillas/molino de bolas). ). Dado que el metal con ductilidad no es fácil de triturar, la separación del metal y la escoria de acero se puede lograr mediante tamizado o clasificación. La finura de la parte mineral de la escoria suele estar por encima del 95% y por debajo de 0,2 mm. La tasa de recuperación de metal de este proceso supera el 95% y el rendimiento del concentrado de metal producido es del 90 al 92%. Desde la perspectiva de la separación de metal y escoria, se puede decir que este proceso es el mejor proceso.
La principal desventaja de este proceso es que la escoria de acero separada es una suspensión de grano fino. Debido a que el proceso es húmedo, es difícil de aplicar en la construcción de edificios. Por lo tanto, la mayor parte del material de escoria de acero que queda después de la selección del metal se descarta, y esto a menudo se debe al alto costo del secado húmedo y a las restricciones legales en todo el mundo. Cualquier aplicación de mayor valor requiere otros métodos de tratamiento de lodos húmedos (secado, espesamiento, etc.).
Generalmente hay que elegir entre la tasa de recuperación del metal o la disponibilidad de la escoria restante. Normalmente, esta elección depende del valor del metal recuperado.
Los procesos comunes en esta etapa son los siguientes:
Los trozos grandes se trituran con una trituradora de mandíbulas a -50ºC y el hierro magnético se separa con una polea magnética.
La escoria de acero -50 se tritura mediante una trituradora de martillos o una trituradora de cono, una trituradora de impacto, se tamiza a través de un tamiz multicapa, el producto de grano -20-10 se puede usar como grava, el producto de grano -10-1 se puede usar como arena fina.
Cuadro I
Análisis del tamaño de partícula de 50 mm de alimentación en la trituradora de martillos.
La escoria de acero de grano -10 se muele en un molino de bolas seco hasta obtener un polvo fino de malla -200, y luego se utiliza un separador magnético electromagnético de polvo seco para eliminar el hierro como aditivo del cemento.
Hora de publicación: 12-abr-2021