Propiedades del mineral y estructura mineral
El granate es un grupo de minerales con propiedades físicas y hábitos cristalinos similares. Pertenece a los silicatos de aluminio (calcio) y, según la clasificación mineral, se clasifica en dos categorías: alúmina y óxido de calcio. La composición química del granate varía considerablemente, y su fórmula química general es A₃B₂(SiO₄)₃, donde A representa cationes divalentes como calcio, magnesio, hierro y manganeso, y b representa cationes trivalentes como aluminio, hierro, cromo y manganeso. El nombre del granate varía según su origen y composición química.
El granate se diferencia generalmente de las partículas cristalinas, presentando una dureza moderada, un punto de fusión elevado, buena tenacidad y estabilidad química.
Campo de aplicación e indicadores técnicos
El granate presenta una dureza moderada, buena tenacidad, gran fuerza de abrasión y tamaño de partícula uniforme. Es un excelente material abrasivo natural para aplicaciones en óptica, electrónica, maquinaria, imprenta, construcción, instrumentación y geología metalúrgica. Además, el granate también se utiliza en campos de alta tecnología como joyería, petroquímica, láser e informática.
Los diferentes usos tienen diferentes requisitos de calidad para el granate, y los requisitos de calidad de varios de los principales usos del granate son los siguientes.
(1) Material de molienda
Los abrasivos avanzados generalmente utilizan una producción de granate de hierro y aluminio, que requiere una dureza no inferior a 7,5 y un contenido de granate superior al 93%, lo que permite obtener ángulos afilados bajo una determinada presión, sin que se desintegren en polvo ni pierdan eficiencia de molienda. El abrasivo para granallado requiere un contenido de granate del 75 al 80%.
(2) Medio filtrante
Los requisitos generales son granate de hierro y aluminio, pureza del 98% o superior, tamaño de partícula entre 0,25 y 5 mm, estructura de granate, partículas que no se desintegran, disolución en ácido inferior al 2%, y forma granular con ángulos circulares y angulares.
(3) Materiales de gemas
Se requiere color granate, limpio y transparente, tamaño de partícula cristalino, generalmente rojo, púrpura, verde y rosa.
La transparencia púrpura profunda es mayor y la dureza es superior a 7 o más.
(4) Rumbos de relojes e instrumentos de precisión
Se requiere que el granate sea puro, tenga buena cristalización, alta dureza y buena resistencia al calor.
Tecnología de procesamiento
Para cumplir con los requisitos de pureza, tamaño de partícula y distribución del granate en la aplicación, es necesario realizar un procesamiento de purificación del mineral, molienda fina, molienda ultrafina y clasificación fina.
En la purificación y mineralización del granate se han aplicado métodos como la flotación, la selección magnética y la mineralización química.
La reselección se utiliza principalmente para eliminar minerales alargados, mica, destellos, brilloides y equivalentes de cuarzo, y el equipo de reselección adoptado es principalmente una máquina de minería vibratoria, jig, canaleta y reprimación. La flotación se utiliza principalmente para agregar separación farmacéutica de cuarzo, sericita, tungsita blanca, silicina, etc.
La selección magnética se utiliza principalmente para eliminar minerales magnéticos, como magnetita, mineral de hierro de titanio, óxido de hierro y pequeñas cantidades de piedra larga, cuarzo, silicón, etc., la máquina principal de distribución magnética de cilindro, la máquina de separación magnética de placa, el separador magnético de alto gradiente de anillo, etc.
La mineralización química se realiza principalmente mediante tratamiento ácido, y se anima para eliminar aún más los minerales que contienen hierro mediante remojo en el concentrado porrontal. La elección de los métodos de mineralización y los flujos de proceso específicos se basa en los tipos de mineral, granate, piedra pulsante y minerales acompañantes. La mayor parte de la producción industrial utiliza un proceso de distribución conjunta.
Para producir abrasivos de grano fino y ultrafino de alta pureza, el concentrado de granate también se somete a molienda fina, molienda ultrafina y tratamiento químico.
El molino fino y el molino ultrafino utilizan molienda por vibración, molino de bolas y desgaste por agitación. La lixiviación química utiliza lixiviación con ácido clorhídrico industrial, inmersión en ácido y lavado con agua, el polvo concentrado de galina se sedimenta por gravedad y el agua, y la clasificación se realiza según el tamaño de partícula, y finalmente 45 a 0,5 mm (número) abrasivo.
Fecha de publicación: 19 de abril de 2021