Propiedades del mineral y estructura mineral.
El granate es un grupo de minerales de granada con las mismas propiedades físicas y hábitos cristalinos. Pertenece a los minerales de silicato de aluminio (calcio) y a dos categorías de alúmina y óxido de calcio en la administración de minerales. La composición química del cambio de granate es grande y la fórmula química general es A3B2 (SiO4) 3, donde A representa calcio divalente, magnesio. , hierro, manganeso y otros cationes, b representa un catión como aluminio trivalente, hierro, cromo, manganeso. El mismo nombre del granate es diferente debido a los diferentes orígenes y sus componentes químicos son diferentes.
El granate es generalmente diferente de las partículas cristalinas, con una dureza moderada, un punto de fusión alto, buena tenacidad y estabilidad química.
Campo de aplicación e indicadores técnicos.
La dureza del granate es moderada, la tenacidad es buena, la fuerza de molienda es grande y el tamaño de partícula es uniforme. Es un excelente material abrasivo natural en los sectores óptico, electrónico, maquinaria, impresión, construcción, instrumentación y geología metalúrgica. Además, el granate también se ha aplicado en campos de alta tecnología como joyería, petroquímica, láser e informática.
Los diferentes usos tienen diferentes requisitos de calidad para el granate, y los requisitos de calidad de varios de los usos principales del granate son los siguientes.
(1) Material de molienda
Los abrasivos avanzados generalmente utilizan la producción de granate de hierro y aluminio, que requiere una dureza de no menos de 7,5 y el contenido de granate es superior al 93%, lo que puede producir un ángulo agudo bajo una cierta presión y no se romperá en polvo ni perderá eficiencia de molienda. El abrasivo de granallado requiere entre el 75 y el 80% del contenido de granate.
(2) Medios filtrantes
Los requisitos generales son granate de hierro y aluminio, pureza del 98% o más, rango de tamaño de partícula de 0,25 ~ 5 mm, la estructura del granate, las partículas no se desintegran, se disuelven en el ácido, es inferior al 2% y la forma granular requiere circular. y ángulos angulares.
(3) Materiales de gemas
Requieren color granate, limpio y transparente, tamaño de partícula cristalina, generalmente rojo, morado, verde y rosa.
La transparencia de color púrpura intenso es mayor y la dureza es superior a 7 o más.
(4) Rodamientos de relojes e instrumentos de precisión.
Requieren la pureza del granate, buena cristalización, alta dureza, buena resistencia al calor.
Tecnología de procesamiento
Para cumplir con los requisitos de pureza, tamaño de partícula y distribución del granate en la aplicación, es necesario realizar procesos de purificación de minerales, molienda fina, molienda ultrafina y clasificación fina.
En la purificación por mineralización del granate se han aplicado aplicaciones, flotación, selección magnética y métodos de mineralización química.
La reselección se utiliza principalmente para eliminar minerales equivalentes a cuarzo, mica, flash, nupcial y longtezed, y el equipo de reselección adoptado es principalmente una máquina de minería con agitador, plantilla, tolva y recebado. La flotación se utiliza principalmente para agregar separación farmacéutica de cuarzo, sericita, tungsita blanca, silicona, etc.
La selección magnética se utiliza principalmente para eliminar minerales magnéticos, como magnetita, mineral de hierro de titanio, óxido de hierro y pequeñas cantidades de piedra larga, cuarzo, silicona, etc., la máquina de distribución magnética del cilindro principal, la máquina de separación magnética de placas, el anillo de alto gradiente. separador magnético, etc.
La mineralización química se trata principalmente con ácido y se anima a eliminar aún más los minerales que contienen hierro sumergiéndolos en el concentrado de porrontal. La elección de métodos de mineralización específicos y flujos de proceso se basa en los tipos de mineral, granate, pulsosita y minerales acompañantes. de producción industrial utiliza un proceso de distribución conjunta.
Para producir abrasivos de grano fino y ultrafino de alta pureza, el concentrado de granate también se somete a un tratamiento químico y de molienda fina y ultrafina.
El molino fino y el molino ultrafino utilizan molienda por vibración, molino de bolas y desgaste por agitación. La lixiviación química utiliza lixiviación industrial con ácido clorhídrico, inmersión en ácido y lavado con agua, el polvo concentrado de gallina se sedimenta por gravedad y el agua, y la clasificación se clasifica de acuerdo con el tamaño de el tamaño de partícula, y finalmente de 45 a 0,5 mm (número) de abrasivo.
Hora de publicación: 19-abr-2021