El lodo de corte es una mezcla de polvo de piedra y agua que se produce durante el corte y pulido de mármol y granito. Muchas zonas del norte de nuestro país son importantes centros de procesamiento de piedra, y cada año se genera una gran cantidad de lodo de corte, cuya acumulación ocupa una gran superficie de terreno. El polvo de piedra tiene una textura fina y es difícil de eliminar. Con el viento fuerte, se dispersa fácilmente y, en días de lluvia, llega a los ríos con el agua de lluvia, causando una grave contaminación ambiental.
Los principales minerales de ganga en el lodo de aserrado incluyen feldespato, cuarzo, calcita, dolomita, anfíbol, etc. Los principales minerales metálicos e impurezas incluyen silicatos de hierro como hierro mecánico, magnetita, óxido de hierro, pirita y biotita. Actualmente, el método de aprovechamiento integral del lodo de aserrado consiste principalmente en la producción de ladrillos de hormigón celular y materias primas cerámicas tras la eliminación de impurezas. El primero tiene una gran capacidad de procesamiento y el segundo ofrece altos beneficios económicos.
Investigación sobre el aprovechamiento de recursos
En este artículo, se lleva a cabo una investigación exhaustiva sobre la utilización y el beneficio del lodo de sierra representativo del área de Jining. Los minerales valiosos en el lodo de sierra son feldespato, hierro mecánico, hierro magnético, etc., y las impurezas dañinas son limonita, biotita, moscovita, calcita, dolomita, hornblenda, etc. El tamaño del material es irregular, las partículas gruesas varían de 1 a 4 mm y algunas finas de -0,037 mm. Entre ellos, el hierro mecánico producido durante el procesamiento y el hierro magnético en el mineral crudo pueden separarse magnéticamente en productos de concentrado de hierro. Después de una fuerte separación magnética, se pueden eliminar las impurezas que contienen hierro, como limonita, biotita y anfíbol. Los productos de concentrado de piedra, cada sección de relaves magnéticos puede usarse como ladrillos aireados o materiales de cemento, para lograr el propósito de utilización integral.
1.Determinación del flujo del proceso
Combinando las propiedades de la muestra de aserrín para determinar el proceso de beneficio: el mineral en bruto se tamiza a través de una malla de 30 y se muele a grano grueso hasta una malla de -30.
—-30 mallas separación de hierro de muestra mixta mediante separador magnético de tambor + placa plana + anillo vertical + anillo vertical fuerte eliminación de hierro magnético-el concentrado se clasifica en productos de concentrado de feldespato de grano medio +300 mallas y lodo fino -300 mallas—Posteriormente, el lodo fino se utiliza para eliminar el hierro dos veces mediante un proceso de separación electromagnética, obteniendo así un producto concentrado de grado de polvo fino.
2.Prueba de separación magnética del mineral en bruto
El mineral en bruto se tamizó con una malla de 30 y los resultados del análisis se muestran en la Tabla 1.
Tabla 1. Resultado de la prueba de beneficiarios y de detección
Muele el mineral de grano grueso con un rendimiento del 17,35 % hasta obtener un tamaño de partícula de -30 mallas, mézclalo con el producto que pasa por el tamiz y somete el proceso de separación magnética convencional mediante un separador magnético de tambor + placa plana + anillo vertical + anillo vertical. El diagrama de flujo del proceso se muestra en la Figura 1 y los resultados de las pruebas se muestran en la Tabla 2.
Figura 1. Diagrama de flujo del proceso de la prueba de separación magnética convencional de mineral en bruto.
Tabla 2. Resultados de la prueba de separación magnética convencional.
El mineral en bruto se somete a un proceso de prueba convencional de cribado + molienda + eliminación de hierro en tres etapas, y se pueden obtener productos concentrados de gama media y baja con un rendimiento del 92,57 %, un contenido de Fe2O3 del 0,525 % y una blancura del 36,15 %. Se debe considerar la purificación del óxido de hierro de grano fino y el silicato de hierro en el lodo fino con una máquina de lodos electromagnéticos de campo alto y medio fino después de la clasificación.
3. Eliminación de hierro de lodos finos
El segundo concentrado de Lihuan se descarga del lodo fino inferior a -300 mallas mediante un rebosadero. Para obtener el concentrado en polvo fino, se utiliza un proceso de eliminación de hierro doble mediante una máquina de lodos electromagnética. El diagrama de flujo del proceso se muestra en la Figura 2 y los resultados de las pruebas se presentan en la Tabla 3.
Figura 2. Diagrama de flujo del proceso de la prueba de eliminación de hierro mediante lodo fino.
Tabla 3. Índice de remoción de hierro de la suspensión de lodo fino
Tras clasificar el concentrado de Lihuan, la blancura del concentrado de feldespato de grano medio de +300 mallas aumentó del 36,15 % al 56,49 %, y la blancura del lodo fino disminuyó al 23,07 %. El lodo fino de -300 mallas se separa del hierro dos veces mediante la separación electromagnética, obteniéndose un producto de polvo fino de grado cerámico con un rendimiento del 42,31 % y una blancura del 41,80 %.
3. Prueba de todo el proceso
Condiciones e indicadores de prueba exhaustivos para realizar la prueba de todo el proceso.
Figura 3. Proceso completo de prueba de lodo de corte
Tabla 4. Indicadores de prueba para todo el proceso
Adjunto: Temperatura de las galletas: 1200℃
El mineral de lodo de sierra se tamiza + se muele + separación magnética débil + placa plana + anillo vertical + anillo vertical + proceso de separación magnética de lodo electromagnético clasificado para obtener mineral de hierro con un rendimiento del 0,32 % y un grado TFe del 62,35 %. Con un rendimiento del 38,56 % y una blancura del 54,69 % de productos concentrados de feldespato de grado cerámico de grano medio y un rendimiento del 42,31 % de productos concentrados de grado cerámico de blancura del 41,80 %; el rendimiento total de relaves magnéticos es del 18,81 %, que se puede utilizar como materia prima para ladrillos aireados.
Este proceso tecnológico permite un aprovechamiento integral de los residuos de lodo de aserrado y puede generar mayores beneficios económicos y una mayor importancia para la protección del medio ambiente y la sociedad.
Fecha de publicación: 4 de marzo de 2021