El barro de sierra es una mezcla de polvo de piedra y agua que se produce durante el corte y pulido de mármol y granito. Muchas áreas del norte de nuestro país son importantes bases de procesamiento de piedra, y cada año se produce una gran cantidad de barro de sierra, y su apilamiento toma una gran área de recursos de la tierra. El polvo de piedra tiene una textura fina y es difícil de desechar.Es fácil volar en el cielo con viento fuerte y desemboca en el río con agua de lluvia en días lluviosos, causando una grave contaminación ambiental.
Los principales minerales de ganga en el lodo de sierra incluyen feldespato, cuarzo, calcita, dolomita, anfíbol, etc. Los principales minerales metálicos e impurezas incluyen silicato de hierro como hierro mecánico, magnetita, óxido de hierro, pirita y biotita. En la actualidad, la utilización integral El método de lodo de sierra es principalmente para producir ladrillos aireados de hormigón y hacer materias primas cerámicas después de eliminar las impurezas.El primero tiene una gran capacidad de procesamiento y el segundo tiene altos beneficios económicos.
Investigación de beneficios
En este artículo, se lleva a cabo una investigación integral de prueba de utilización y beneficio para el lodo de sierra representativo en el área de Jining. Los minerales valiosos en el lodo de sierra son feldespato, hierro mecánico, hierro magnético, etc., y las impurezas dañinas son limonita, biotita, moscovita, calcita, dolomita, hornblenda, etc. El tamaño del material es irregular, las partículas gruesas oscilan entre 1 y 4 mm y algunas de lodo fino de -0,037 mm. Entre ellas, el hierro mecánico producido durante el procesamiento y el hierro magnético en la materia prima. el mineral se puede separar magnéticamente en productos concentrados de hierro.Después de una fuerte separación magnética, se pueden eliminar las impurezas que contienen hierro, como limonita, biotita y anfíboles.Productos de concentrado de piedra, cada sección de relaves magnéticos se puede utilizar como ladrillos aireados o materiales de cemento, para lograr el propósito de una utilización integral.
1.Determinación del flujo del proceso
Combinando las propiedades de la muestra de aserrín para determinar el proceso de beneficio: el mineral en bruto se tamiza a través de 30 mesh-+30 mesh molienda de grano grueso a -30 mesh。
——-Separación de hierro de muestra mixta de malla 30 mediante separador magnético de tambor + placa plana + anillo vertical + remoción de hierro magnético fuerte de anillo vertical: el concentrado se clasifica en productos concentrados de feldespato de grano medio de malla +300 y lodo fino de malla -300——Luego, el lodo fino se usa para eliminar el hierro dos veces a través de la suspensión electromagnética para obtener un producto concentrado de grado de polvo fino.
2.Prueba de separación magnética de mineral crudo
El mineral crudo se tamizó con mallas 30, y los resultados del análisis se muestran en la Tabla 1.
Tabla 1. Resultado de Beneficio y Prueba de Tamizaje
Moler el mineral de grano grueso con un rendimiento de 17,35 % a malla -30, mezclar con el producto debajo del tamiz y pasar por el proceso de separación magnética convencional de separador magnético de tambor + placa plana + anillo vertical + anillo vertical.El flujo del proceso se muestra en la Figura 1 y los resultados de la prueba se muestran en la Tabla 2.
Figura 1. Flujo de proceso de la prueba convencional de separación magnética de mineral crudo.
Tabla 2. Resultados de la prueba de separación magnética convencional
El mineral crudo se tamiza + molienda del mineral + proceso de prueba convencional de eliminación de hierro de tres tiempos, y los productos concentrados de gama media y baja se pueden obtener con un rendimiento del 92,57 %, un contenido de Fe2O3 del 0,525 % y una blancura del 36,15 %. Se debe considerar purificar el óxido de hierro de grano fino y el silicato de hierro en el lodo fino con una máquina de lodo electromagnético de campo alto y medio fino después de la clasificación.
3. Eliminación de hierro de lodo de lodo fino
El segundo concentrado de Lihuan se descarga del lodo fino por debajo de la malla -300 a través del desbordamiento, y el proceso de eliminación de hierro dos veces por la máquina de lodo electromagnético se usa para obtener el producto concentrado de polvo fino.El flujo del proceso se muestra en la Figura 2 y los resultados de la prueba se muestran en la Tabla 3.
Figura 2. El flujo del proceso de la prueba de remoción de hierro de lechada de lodo fino
Tabla 3. Índice de remoción de hierro de la lechada de lodo fino
Después de clasificar el concentrado de Lihuan, la blancura del concentrado de feldespato de grano medio de malla +300 aumentó del 36,15 % al 56,49 %, y la blancura del lodo fino disminuyó al 23,07 %.-El lodo fino de malla 300 se elimina de la plancha dos veces mediante la suspensión electromagnética y se puede obtener un producto de polvo fino de grado cerámico con un rendimiento del 42,31 % y una blancura del 41,80 %.
3. Prueba de proceso completo
Condiciones de prueba integrales e indicadores para hacer la prueba de todo el proceso.
Figura 3. Todo el proceso de prueba de lodo de aserrado.
Tabla 4. Indicadores de prueba para todo el proceso
Archivo adjunto: temperatura de las galletas 1200 ℃
El mineral de lodo de sierra se tamiza + molido + separación magnética débil + placa plana + anillo vertical + anillo vertical + proceso de separación magnética de lodo electromagnético de clasificación para obtener mineral de hierro con un rendimiento del 0,32 % y una ley TFe del 62,35 %.Con un rendimiento del 38,56% y una blancura del 54,69% de productos concentrados de feldespato de grado cerámico de grano medio y un rendimiento del 42,31% de blancura de productos concentrados de grado cerámico de polvo fino del 41,80%;el rendimiento total de los relaves magnéticos es del 18,81%, se puede utilizar como materia prima para ladrillos aireados.
Este proceso tecnológico permite la utilización integral de los relaves de lodo aserrado y puede obtener mayores beneficios económicos y una importancia social para la protección del medio ambiente.
Hora de publicación: 04-mar-2021