La magnetita posee un fuerte magnetismo y comprende principalmente magnetita simple, magnetita de vanadio-titanio, mineral mixto que contiene magnetita y óxido de hierro, y mineral que contiene simbiosis polimetálica de magnetita. La magnetita se divide en grano grueso, grano medio-fino y grano microfino según su tamaño de partícula. Entre ellos, el mineral de hierro con granos gruesos y medio-finos puede triturarse y molerse para obtener concentrado de mineral de hierro calificado mediante un proceso de separación magnética débil. La magnetita incrustada en micropartículas necesita ser molida finamente hasta que el monómero se disocie completamente, y luego a través de múltiples procesos de selección para obtener mejores indicadores de beneficio.
El separador magnético JCTN para refinamiento y reducción de escoria desarrollado por Huate Magnet es un separador magnético húmedo diseñado para el enjuague y purificación de magnetita. Es adecuado para la separación y deslimado de los productos de rebose de la primera etapa de molienda y clasificación; antes de la segunda etapa de molienda y concentración de minerales antes de la filtración; deslimado antes de que la magnetita entre en el tamiz fino y deslimado antes de la flotación inversa; la selección final de magnetita, que es difícil de mejorar el grado de partículas finas y partículas finas en la separación magnética convencional del mineral de hierro tiene un efecto de clasificación evidente.
Aplicación de separador magnético para el refinado y la reducción de escoria en magnetita de grano fino.
La magnetita de grano fino de la zona de Benxi pertenece a la magnetita sedimentaria metamórfica de baja ley. El principal mineral metálico del yacimiento es la magnetita. En función de las propiedades de la magnetita, nuestra empresa ha desarrollado un separador magnético experimental para el refinamiento y la reducción de escoria. Se han realizado experimentos y se han puesto en marcha lotes de maquinaria industrial en la producción. La aplicación práctica del separador magnético para la reducción de escoria refinada ha recibido elogios y reconocimiento por parte de los clientes. Por este motivo, el separador magnético para la reducción de escoria refinada se ha utilizado ampliamente en la zona de Benxi. Los datos industriales del yacimiento muestran:
1. Utilizando un separador magnético para refinamiento y reducción de escoria como primera etapa de separación magnética, asegurando que la ley de relaves no sea superior al 1%, el tamaño del mineral original aumenta de -200 mallas 80%, y la ley es de aproximadamente 28% a una ley de concentrado de 52%. En aproximadamente un 14%, el separador magnético refinado y reductor de escoria no solo mejora la ley del concentrado, sino que también elimina la mayor parte de los relaves, lo que reduce la cantidad de molienda secundaria y ahorra consumo de energía;
2. El separador magnético para refinamiento y reducción de escoria se utiliza en la operación de beneficio, con un tamaño de partícula de mineral de -600 mallas (85%). Cuando el índice de beneficio es equivalente, se puede comprobar que un separador magnético de refinamiento y reducción de escoria de una sola etapa puede reemplazar a los separadores magnéticos convencionales multietapa conectados en serie. Esta máquina se selecciona para acortar el flujo del proceso y lograr la reducción de costos y el aumento de la eficiencia.
Características técnicas principales del separador magnético para refinación y reducción de escorias.
■ Adoptar la combinación de un dispositivo de alimentación por tubo y un vertedero de rebose para lograr una alimentación uniforme;
■ Adoptar un nuevo tipo de estructura en la que el canal de salida y el tambor giran en sentido contrario, lo que puede aumentar la tasa de recuperación de minerales;
■ El nuevo tanque de descarga está equipado con un sistema de enjuague multietapa y una estructura de cortina de agua superior, que permite enjuagar completamente los minerales de la superficie del tambor;
■ La adopción de un sistema magnético multipolar con un ángulo de envoltura amplio de 240° a 270°, combinado con el dispositivo de agitación magnética en el cilindro, permite la agitación magnética y por volteo múltiple de los minerales, y bajo la acción del agua de enjuague, las impurezas en el concentrado se eliminan por completo para mejorar la calidad del concentrado.
■ El dispositivo de descarga adopta una estructura de doble rascador para lograr la concentración de minerales durante la descarga.
Datos de aplicación del separador magnético para el refinado y la reducción de escorias en la industria.
1. El separador magnético para refinamiento y reducción de escoria se utiliza para una etapa de separación magnética.
Muele la muestra de mineral hasta obtener un tamaño de partícula equivalente al 80% de la malla -200, y utiliza un separador magnético para el refinamiento y la reducción de escoria, realizando así la separación magnética en la primera etapa.
El separador magnético para refinación y reducción de escoria no solo mejora la calidad del concentrado, sino que también elimina la mayor parte de los relaves, lo que reduce la cantidad de molienda secundaria y ahorra energía. El separador magnético para refinación y reducción de escoria no solo garantiza la fluidez del proceso, sino que también ahorra costos.
2. Se utiliza un separador magnético para refinamiento y reducción de escoria para la selección.
Gracias a la novedad del principio y la estructura del separador magnético para el refinado y la reducción de escorias, este puede minimizar el envolvimiento magnético y mejorar la calidad del concentrado, especialmente en el caso de la magnetita de grano fino.
El uso de un separador magnético para el refinamiento y la reducción de escoria ha tenido un buen efecto en la separación de magnetita de grano fino en Benxi, Liaoning. La posición de separación magnética en la primera etapa ha aumentado de aproximadamente el 28 % de la ley original del mineral a aproximadamente el 52 %, lo que representa un incremento del 14 %. El separador magnético de reducción de escoria fina no solo mejora la ley del concentrado, sino que también elimina la mayor parte de los relaves, reduce la cantidad de molienda de mineral en la segunda etapa y ahorra energía. Como opción, permite realizar una operación de separación magnética común que reemplaza dos etapas en serie, acortando así el flujo del proceso y logrando el objetivo de reducir costos y aumentar la eficiencia.
Aplicaciones
La innovación tecnológica de Huate Magneto es el motor del desarrollo, centrándose en la I+D y la producción de equipos de beneficio de alta gama, tecnología de imanes superconductores y productos magnetoeléctricos de alta tecnología, respetuosos con el medio ambiente y que ahorran energía. El alcance de los servicios abarca la minería, el carbón, la energía eléctrica, la metalurgia, los metales no ferrosos, la protección del medio ambiente y el tratamiento médico. En más de 10 campos, hemos proporcionado soluciones optimizadas a más de 20 000 clientes en todo el mundo. Siguiendo el concepto de servicio de "El cliente siempre es lo primero", la empresa continúa impulsando la reforma del sistema de servicio, esforzándose por crear servicios más convenientes, personalizados y adaptados a las necesidades de los clientes, liderando e impulsando la transformación y la modernización de los servicios de la industria, y convirtiéndose en un proveedor de servicios de sistemas de aplicaciones magnéticas competitivo a nivel mundial. ¡Seguimos avanzando!
La empresa cuenta con un laboratorio nacional clave de procesamiento de minerales que abarca un área de 6000 metros cuadrados, 120 investigadores experimentales a tiempo completo o parcial, equipo completo de procesamiento de laboratorio, instrumentos completos de prueba y análisis, buenas condiciones experimentales de productos y diversos experimentos. Hay más de 200 conjuntos de equipos e instrumentos, el 60% de los cuales han alcanzado el nivel líder nacional y el 20% de ellos han alcanzado el nivel avanzado internacional. Con el desarrollo de la fabricación de equipos de separación magnética como punto de partida, el enfoque está en el desarrollo de imanes superconductores y separación magnética superconductora en el campo de la tecnología de equipos magnéticos. Investigación en equipos de tecnología de aplicación magnética a gran escala tales como máquinas, separadores magnéticos de alto gradiente, agitadores, etc.
Nuestra empresa puede proporcionar a clientes e institutos de investigación soluciones completas para el proceso de beneficio y equipos experimentales de beneficio, desde trituración, cribado, separación en seco, molienda, separación magnética débil en húmedo, separación magnética fuerte en húmedo, etc., para brindar asesoramiento sobre la viabilidad de la construcción de la planta de beneficio.
Alcance del servicio técnico del Instituto de Diseño de Ingeniería para el Beneficio de Huate
①Análisis de elementos comunes y detección de materiales metálicos.
②La eliminación de impurezas y la purificación de minerales no metálicos como inglés, losas, láminas, fluorescentes, altas montañas, mineral de aluminio, cera de hojas, cristales pesados, etc.
③El beneficio de hierro, titanio, manganeso, cromo, vanadio y otros minerales cromáticos.
④El beneficio de minerales débilmente magnéticos como el mineral de tungsteno, el mineral de tantalio y niobio, el durián, el eléctrico y el de nube.
⑤ Utilización integral de recursos secundarios como diversos relaves y escorias de fundición.
⑥El beneficio combinado del mineral de minerales coloreados, magnéticos, pesados y flotación.
⑦ Clasificación inteligente mediante sensores de minerales no metálicos.
⑧ Prueba de reelección semiindustrial.
⑨ Adición de polvo superfino, como trituración de material, molienda de bolas y clasificación.
⑩Procesos EPC llave en mano tales como trituración, preselección, molienda de mineral, separación magnética (pesada, flotación), disposición, etc. para la selección de mineral.
Fecha de publicación: 26 de octubre de 2021