Separador seco de imán permanente serie CTDG

El separador magnético seco de imán permanente de la serie CTDG es el más utilizado para la separación en seco de mineral con un tamaño máximo de partícula superior a 20 mm.

El separador magnético seco de imán permanente se utiliza ampliamente en minas metalúrgicas y otras industrias, puede satisfacer las necesidades de minas grandes, medianas y pequeñas, se utiliza para la planta de separación magnética después de que el tamaño máximo de partícula no supera los 500 mm para la preconcentración del material, desechar la roca estéril mezclada, restaurar el grado geológico, puede ahorrar energía y reducir el consumo, mejorar la capacidad de procesamiento de la planta de procesamiento;

Se utiliza en la explotación minera para recuperar magnetita de la roca estéril y mejorar la tasa de utilización de los recursos minerales; se utiliza para recuperar hierro metálico de la escoria de acero; y se utiliza para la eliminación de basura y la clasificación de metales útiles.

El separador magnético seco de imán permanente utiliza principalmente la separación magnética. El mineral se deposita uniformemente sobre la cinta transportadora y, a velocidad constante, se desplaza hacia la parte superior del tambor magnético. Bajo el efecto de la fuerza magnética, los minerales fuertemente magnéticos se adsorben en la superficie de la cinta transportadora magnética, se desplazan hacia el fondo del tambor y salen del campo magnético. La gravedad concentra el mineral en la ranura, mientras que la roca estéril y los minerales débilmente magnéticos no pueden ser absorbidos por la fuerza magnética y mantienen su inercia de movimiento. El mineral plano se deposita en la ranura de relaves, en la parte delantera del separador.

Desde el punto de vista estructural, el separador magnético de bloque seco de imán permanente incluye principalmente un motor de accionamiento, un acoplamiento de pasador de pilar elástico, un reductor de accionamiento, un acoplamiento de corredera transversal, un conjunto de rodillos magnéticos y un reductor de ajuste del sistema magnético, entre otras piezas.

Puntos clave de la tecnología estructural

1. Para el tamaño más grande en productos triturados secos de 400 ~ 125 mm de espesor debido al gran tamaño de partícula del mineral, trituración gruesa después de la cinta, pero al departamento de cinta se espera que ingrese al área de separación del tambor, con una capa gruesa de fundición para lograr un efecto de desperdicio razonable, reducir el contenido de hierro magnético de los relaves, esta etapa de la profundidad magnética del tambor magnético necesita tener más, para hacer que las partículas de mineral grandes se capturen, los puntos principales de la tecnología de la estructura de fase del producto: (1) diámetro del tambor, cuanto más grande mejor, generalmente 1 400 mm o 500 mm.

(2) El ancho de la correa es lo más ancho posible. El ancho máximo de diseño de la correa seleccionada actualmente es de 3 000 mm;

La cinta transportadora es lo más larga posible en el tramo recto cerca de la cabeza del tambor, de modo que la capa de material que entra en la zona de clasificación sea más fina.

(3) Para una mayor profundidad de penetración magnética, tomando como ejemplo las partículas de mineral con un tamaño de clasificación máximo de 300 ~ 400 mm, la intensidad del campo magnético a una distancia de 150 ~ 200 mm de la superficie del tambor suele ser mayor que 64 kA/m, como se muestra en la Figura 1 y la Tabla 1.

(4) La separación entre la placa y el tambor es mayor de 400 mm y se puede ajustar.

(5) La velocidad de rotación del tambor se puede ajustar, con el ajuste del ángulo de declamación magnética y el ajuste del dispositivo de separación de material, de manera que el índice de clasificación sea óptimo.

Figura 1. Nube de campo magnético

Tabla 1 Intensidad del campo magnético KA /m

En la Tabla 1, la intensidad del campo magnético a 200 mm de la superficie del sistema magnético es de 81,2 kA/m, y a 400 mm de la superficie del sistema magnético es de 21,3 kA/m.

(2) Para el tamaño máximo de partícula de 100 ~ 50 mm en los productos de trituración en seco, debido a que el tamaño de partícula se vuelve fino, el adelgazamiento de la capa de material, los parámetros de diseño y la selección de trituración gruesa en seco se pueden ajustar adecuadamente: ① el diámetro del tambor suele ser de 1 000, 1 200, 1 400 mm.

② Ancho de correa comúnmente utilizado: 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm;

La cinta transportadora es lo más larga posible en el tramo recto cerca de la cabeza del tambor, de modo que la capa de material que entra en la zona de clasificación sea más fina.

③Para una mayor profundidad de penetración magnética, tomando como ejemplo las partículas de mineral con un tamaño máximo de clasificación de 100 mm, la intensidad del campo magnético a una distancia entre 100 y 50 mm de la superficie del tambor suele ser superior a 64 kA/m, como se muestra en la Figura 2 y la Tabla 2.

④La distancia entre la placa distribuidora y el tambor es mayor de 100 mm y se puede ajustar.

⑤ La velocidad de rotación del tambor se puede ajustar, con el ajuste del ángulo de declamación magnética y el ajuste del dispositivo de separación de material, de modo que el índice de clasificación sea óptimo.

Figura 2. Nube de campo magnético

Tabla 2 Intensidad del campo magnético KA /m

En la Tabla 2, la intensidad del campo magnético a 100 mm de la superficie del sistema magnético es de 105 kA/m, y a 200 mm de la superficie del sistema magnético es de 30,1 kA/m.

(3) Para el descarte en seco de productos finos con un tamaño máximo de partícula de 25 ~ 5 mm, se puede seleccionar un diámetro de tambor más pequeño y una profundidad de penetración magnética más pequeña en el diseño y la selección, lo cual no se discutirá aquí.