Separador seco de imán permanente serie CTDG

El separador magnético seco de imán permanente serie CTDG es el más utilizado para el lanzamiento en seco de minerales con un tamaño máximo de partícula de más de 20 mm.

El separador magnético seco de imán permanente se usa ampliamente en minas metalúrgicas y otras industrias, puede satisfacer las necesidades de minas grandes, medianas y pequeñas, se usa para la planta de separación magnética de mineral triturado después de que el tamaño máximo de partícula no sea superior a 500 mm de preconcentración del material. desechar la roca estéril mezclada, restaurar el grado geológico, puede ahorrar energía y reducir el consumo, mejorar la capacidad de procesamiento de la planta de procesamiento;

Utilizado en tajeos, puede recuperar magnetita de roca estéril y mejorar la tasa de utilización de los recursos minerales; Se utiliza para recuperar hierro metálico de la escoria de acero; Se utiliza para eliminar basura y clasificar metales útiles.

Separador magnético seco de imán permanente que utiliza principalmente separación magnética, mineral uniformemente en la correa, a una velocidad constante hacia la parte superior del distrito del tambor magnético, bajo el efecto de la fuerza magnética, los minerales magnéticos fuertes se adsorben en la superficie de la correa de rodillos magnéticos, corren hasta el fondo del tambor y fuera del campo, confíe en la gravedad para concentrar la ranura, la roca estéril y los minerales magnéticos débiles no pueden ser la fuerza magnética para absorber y mantener su inercia de movimiento, plano izquierdo hacia el frente del separador de mineral en la ranura de relaves.

Desde la perspectiva de la estructura, el separador magnético de bloque seco de imán permanente incluye principalmente un motor impulsor, un acoplamiento de pasador de pilar elástico, un reductor impulsor, un acoplamiento deslizante transversal, un conjunto de rodillo magnético y un reductor de ajuste del sistema magnético y otras piezas.

Puntos clave de la tecnología de estructuras.

1. Para el tamaño más grande de 400 ~ 125 mm de espesor, los productos triturados se secan debido al gran tamaño de partícula del mineral, se espera que la trituración gruesa después de la correa, bue al departamento de la correa ingrese al área de separación del tambor, con una capa gruesa de fundición para lograr efecto de desperdicio razonable, reduce los relaves del contenido de hierro magnético, esta etapa del tambor magnético debe tener una profundidad magnética más grande, para hacer partículas de mineral grandes para capturar, la estructura de fase de los puntos principales de la tecnología del producto: (1) diámetro del tambor, cuanto más grande, mejor, normalmente 1 400 mm o 500 mm.

(2) El ancho del cinturón es lo más ancho posible. La anchura máxima de diseño de la correa seleccionada actualmente es de 3.000 mm;

La cinta es lo más larga posible en la sección recta cerca de la cabeza del tambor, de modo que la capa de material que ingresa al área de clasificación sea más delgada.

(3) Para una mayor profundidad de penetración magnética, tomando como ejemplo las partículas de mineral con un tamaño de clasificación máximo de 300 ~ 400 mm, la intensidad del campo magnético a una distancia de 150 ~ 200 mm de la superficie del tambor suele ser mayor que 64 kA/m, como se muestra en la Figura 1 y la Tabla 1.

(4) La holgura entre la placa y el tambor es superior a 400 mm y se puede ajustar.

(5) La velocidad de rotación del tambor se puede ajustar, con el ajuste del ángulo de declamación magnético y el ajuste del dispositivo de separación de material, para que el índice de clasificación sea óptimo.

Fig. 1 Nube de campo magnético

Tabla 1 Intensidad del campo magnético KA /m

En la Tabla 1, la intensidad del campo magnético a 200 mm de la superficie del sistema magnético es de 81,2 kA/m, y a 400 mm de la superficie del sistema magnético es de 21,3 kA/m.

(2) Para el tamaño máximo de partícula de 100 ~ 50 mm en los productos de trituración en seco, debido a que el tamaño de partícula se vuelve fino, el adelgazamiento de la capa de material, los parámetros de diseño y la selección en seco de trituración gruesa se pueden ajustar apropiadamente: ① el diámetro del tambor generalmente es 1.000, 1.200, 1.400 milímetros.

② ancho de banda comúnmente utilizado 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm;

La cinta es lo más larga posible en la sección recta cerca de la cabeza del tambor, de modo que la capa de material que ingresa al área de clasificación sea más delgada.

③Para una mayor profundidad de penetración magnética, tomando como ejemplo las partículas de mineral con un tamaño de clasificación máximo de 100 mm, la intensidad del campo magnético a una distancia entre 100 y 50 mm de la superficie del tambor suele ser mayor que 64 kA/m, como se muestra en la Figura 2 y la Tabla 2.

④El espacio libre entre la placa de distribución y el tambor es superior a 100 mm y se puede ajustar.

⑤ La velocidad de rotación del tambor se puede ajustar, con el ajuste del ángulo de declamación magnético y el ajuste del dispositivo de separación de material, para que el índice de clasificación sea óptimo.

Fig. 2 Nube de campo magnético

Tabla 2 Intensidad del campo magnético KA /m

En la Tabla 2, la intensidad del campo magnético a 100 mm de la superficie del sistema magnético es de 105 kA/m, y a 200 mm de la superficie del sistema magnético es de 30,1 kA/m.

(3) Para el descarte en seco de productos finos con un tamaño de partícula máximo de 25 ~ 5 mm, se puede seleccionar en el diseño y selección un diámetro de tambor más pequeño y una profundidad de penetración magnética más pequeña, lo cual no se discutirá aquí.