La pirofilita es un mineral aluminosilicato que contiene agua y presenta un brillo nacarado o graso. La pirofilita comercial no tiene límites estrictos con el talco y la saponita. Su composición química es similar a la del caolín, y ambos son minerales aluminosilicatos que contienen agua. La pirofilita se utilizó inicialmente como producto industrial para tallar, así como para sellos, bolígrafos de piedra, etc. Con el desarrollo de la industria moderna, la pirofilita se utiliza como relleno en la producción de materiales refractarios, cerámica, papel, pesticidas, caucho, plásticos y otras industrias, y también puede utilizarse como materia prima para productos como la fibra de vidrio y el cemento blanco. Sus campos de aplicación son relativamente amplios.
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Propiedades del mineral y estructura mineral
La fórmula química de la pirofilita es Al2［SiO4O10］(OH)2, en la que el contenido teórico de Al2O3 es 28,30%, SiO2 es 66,70%, H2O es 5,0%, dureza Mohs 1,25, densidad 2,65 g/cm3, punto de fusión 1700 °C, es blanca, gris, verde claro, marrón amarillento y otros colores, brillo perlado o graso, resistente, resbaladiza, opaca o translúcida, vetas blancas, y tiene buena resistencia al calor y aislamiento.
Los agregados minerales de pirofilita pura son raros en la naturaleza y generalmente se producen a partir de agregados minerales similares; además, son terrosos y fibrosos. Los principales minerales simbióticos son el cuarzo, el caolín y el diásporo, seguidos de la pirita, la calcedonia, el ópalo, la sericita, la illita, la alunita, la hidrómica, el rutilo, la andalucita, la cianita, el corindón y la dickita.
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Campos de aplicación e indicadores técnicos
La pirofilita se utiliza ampliamente en los campos de la escultura, la cerámica, el vidrio, el caucho, los plásticos, la fabricación de papel, los materiales refractarios y los diamantes sintéticos.
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Tecnología de procesamiento de minerales y tecnología de procesamiento
Beneficiación y purificación
①, trituración y molienda
La trituración y molienda de la pirofilita tiene dos propósitos: uno es preparar materiales en polvo disociados de monómeros minerales de pirofilita e impurezas para la operación de purificación en el proceso de beneficio, y el otro es procesar directamente la pirofilita con la pureza requerida para obtener productos en polvo. Debido a que la pirofilita es más blanda y las impurezas son más duras, es fundamental utilizar equipos de trituración selectiva para el proceso de beneficio.
②、Selección
La diferencia en la composición interna de la pirofilita es más evidente a simple vista. Contiene principalmente información como la luminosidad y el color. Se puede separar manualmente el mineral con impurezas grandes, o bien mediante una máquina de clasificación fotoeléctrica, como una máquina de clasificación inteligente hiperespectral de infrarrojo cercano.
③,Beneficio de medio denso
La densidad de la pirofilita y los minerales de impureza no difiere mucho, pero tras la molienda, especialmente la selectiva, el tamaño de partícula primaria de los distintos minerales varía, y la diferencia de dureza se hace más evidente. Los minerales duros suelen presentar tamaños de grano más gruesos. En función de estas características, se puede utilizar el método de beneficio por medio denso, mediante dispersión en suspensión y clasificación por sedimentación, para la selección.
④ Separación magnética
La mayoría de los minerales en el mineral de pirofilita no son magnéticamente evidentes, y las impurezas que contienen hierro son débiles. El hierro mecánico producido durante el proceso de trituración y molienda puede separarse mediante un campo magnético débil. El óxido de hierro y el silicato de hierro presentes deben separarse mediante anillos verticales y pulpa electromagnética. Separador magnético de alto gradiente para la separación magnética de materiales de alto gradiente.
⑤ Flotación
Cuando las impurezas de hierro son sulfuros, se pueden usar xantatos para la flotación y la eliminación del hierro; cuando son óxidos, se puede usar sulfonato de petróleo para la flotación y la eliminación del hierro; y la pirofilita y el cuarzo se pueden separar mediante ácidos grasos o aminas. Se utiliza como colector para la separación por flotación en medios alcalinos o ácidos.
⑥. Purificación química
Para el mineral cuya blancura es deficiente y en el que el método de beneficio físico tiene dificultades para cumplir con los requisitos del índice de calidad, se puede utilizar el proceso de blanqueo por reducción para la purificación química.
trituración superfina
Cuando la pirofilita se utiliza en la fabricación de papel, plásticos, caucho, materiales refractarios y otros campos, es necesario triturarla ultrafinamente. Actualmente, existen principalmente dos procesos: seco y húmedo. El proceso seco utiliza principalmente un molino de chorro de molienda ultrafina, mientras que el proceso húmedo utiliza principalmente una desmotadora y un molino agitador.
Modificación de la superficie
La modificación superficial de la pirofilita generalmente utiliza agentes de acoplamiento de silano y titanato. Existen dos métodos para la modificación superficial del polvo de pirofilita: el método en seco y el método en húmedo.
Diamante sintético
La pirofilita es químicamente inerte, resistente a altas temperaturas y presiones, posee un excelente aislamiento eléctrico y térmico, baja resistencia al corte y otras propiedades, además de una fricción interna y un rendimiento de transferencia de sólidos ideales. Se utiliza ampliamente en la tecnología moderna de ultra alta presión, siendo el material de transmisión y sellado de ultra alta presión más importante en la industria de materiales superduros. Mediante métodos de purificación química, a alta temperatura y alta presión, se pueden obtener diamantes sintéticos a partir de escamas de pirofilita y aleación, así como escamas de carbono.
Fecha de publicación: 5 de julio de 2021