La cromita es un material importante para la fundición de ferroaleaciones, acero inoxidable y aleaciones preciosas. La industria metalúrgica utiliza aproximadamente el 60 % del cromo, que se emplea principalmente en la producción de acero aleado, especialmente acero inoxidable. Asimismo, la cromita se utiliza ampliamente en la industria de materiales refractarios, la industria química y la industria ligera.
Propiedades del mineral
Existen más de cincuenta tipos de minerales que contienen cromo en la naturaleza, pero los únicos con valor industrial son la cromita, que incluye la espinela (MgO, Al2O3), la cromita magnesia (MgO, Cr2O3) y la magnetita (FeO, Fe2O3), así como otras soluciones sólidas. Teóricamente, la fórmula química de la cromita es FeO, Cr2O3, con un 68% de Cr2O3 y un 32% de FeO. Posee magnetismo medio, una densidad de 4,1 a 4,7 g/cm³, una dureza Mohs de 5,5 a 6,5 y un color que varía del negro al marrón oscuro. Los minerales de ganga incluyen principalmente olivino, serpentina y piroxeno, a veces acompañados de pequeñas cantidades de elementos del grupo del vanadio, níquel, cobalto y molibdeno.
Tecnología de procesamiento
Los recursos de cromita de China son relativamente escasos y se concentran principalmente en el Tíbet, Xinjiang, Mongolia Interior, Gansu y otras provincias. Los recursos de cromita en el extranjero se distribuyen principalmente en Sudáfrica, Rusia, Brasil, Estados Unidos y otros países. La cromita se caracteriza por su alta densidad, magnetismo medio y partículas cristalinas gruesas. Generalmente, se clasifica mediante lavado de mineral, separación magnética débil, separación magnética media-fuerte, separación por gravedad, flotación y otros procesos.
Método de lavado
Es adecuado para mineral de cromita de grano grueso con alta ley de mineral crudo y principalmente lodo fino arcilloso como impurezas. Los productos de concentrado grueso que cumplen con los requisitos pueden seleccionarse mediante un simple lavado.
Separación magnética
La cromita posee propiedades magnéticas medias y puede separarse mediante separación magnética fuerte, tanto en seco como en húmedo. La magnetita asociada se separa primero mediante separación magnética débil y, posteriormente, mediante separación magnética con separadores CXJ o CFLJ, separadores magnéticos de placas, separadores magnéticos de anillo vertical de alto gradiente, etc. El equipo realiza el procesamiento en seco y en húmedo, y permite seleccionar productos concentrados de alta calidad. El método de separación magnética ofrece las ventajas de una gran capacidad de procesamiento e indicadores estables.
Sitio de aplicación de cromita en Sudáfrica
Clasificación de soportes pesados
La densidad relativa de la cromita es de 4,1 a 4,7 g/cm³, mientras que la de la ganga y los minerales de silicato de hierro asociados suele ser de 2,7 a 3,2 g/cm³. Aprovechando la diferencia de densidad entre los minerales, se pueden utilizar canaletas espirales, cribas vibratorias, mesas vibratorias, máquinas de beneficio en espiral, centrifugadoras y otros equipos de clasificación pesados. Este método es adecuado para la cromita con un tamaño de grano cristalino más grueso, ya que las partículas finas se pierden fácilmente en los relaves.
Flotación
La cromita puede utilizar colectores de ácidos grasos o aminas para seleccionar concentrados de calidad mediante procesos de desbaste y barrido en condiciones de pH adecuadas. Es apta para cromitas de grano fino y muy fino.
beneficio químico
Para algunos minerales de cromo difíciles de procesar mediante métodos de beneficio mecánico, se adopta un proceso combinado de beneficio químico o un método químico único. Los métodos de beneficio químico incluyen: lixiviación selectiva, redox, separación por fusión, lixiviación con ácido sulfúrico y ácido crómico, reducción y lixiviación con ácido sulfúrico, etc.
Ejemplo de beneficiario
El grado de Cr2O3 contenido en un determinado relave de cromita en Sudáfrica es del 24,80%. Se trata de un relave reseleccionado en canaleta in situ. El tamaño de la muestra es de -40 mallas y el tamaño de partícula es relativamente uniforme. La cromita está presente en partículas finas, cuerpos contiguos e inclusiones. Los principales minerales de ganga son olivino y piroxeno, con una pequeña cantidad de lodo fino. Según la naturaleza de las muestras de mineral, el proceso de beneficio se establece como un desbaste de una sola etapa en anillo plano o vertical.
La cromita de grano fino contenida en los relaves de la separación por gravedad en canaleta in situ adopta un proceso de separación magnética fuerte de placa plana o anillo vertical, que puede seleccionar productos concentrados calificados. Los minerales que contienen cromo en la cola magnética son inclusiones de grano fino u otros minerales que contienen cromo no valiosos han logrado buenos indicadores de beneficio.
Fecha de publicación: 12 de octubre de 2021