Los minerales de cianita incluyen cianita, andalucita y silimanita. Las tres son variantes homogéneas y multifásicas, y la fórmula química es AI2SlO5, que contiene AI2O362,93% y SiO237,07%. Los minerales de cianita tienen alta refractariedad, estabilidad química y resistencia mecánica. Son la materia prima de materiales refractarios de alta calidad y se utilizan ampliamente en la producción de materiales refractarios, cerámicas avanzadas, aleaciones de aluminio y silicio y fibras refractarias.
Propiedades del mineral y estructura mineral
Los cristales de cianita son columnares planos, de color azul o gris azulado, vítreos y nacarados. La dureza de la dirección de extensión del cristal paralela es 5,5 y la dureza de la dirección de extensión del cristal perpendicular es de 6,5 a 7, por lo que se denomina "dos piedras duras" y la densidad es de 3,56 a 3,68 g/cm3. Los componentes principales son cianita y una pequeña cantidad de silimanita.
Los cristales de andalucita son columnares, de sección transversal casi cuadrada y dispuestos en forma de cruz regular en la sección transversal. 3,2 g/cm3.
Los cristales de silimanita son agregados aciculares, generalmente radiales y fibrosos, de color marrón grisáceo o verde grisáceo, vítreos, de dureza 7 y de densidad 3,23-3,27 g/cm3.
Los minerales del grupo cianita se convierten en una mezcla de mullita (también conocida como mullita) y sílice (cristobalita) tras la calcinación a alta temperatura y experimentan expansión de volumen. Los minerales asociados incluyen biotita, moscovita, sericita, cuarzo, grafito, plagioclasa, granate, rutilo, pirita, clorita y otros minerales.
Áreas de aplicación e indicadores técnicos.
Los materiales refractarios son los principales campos de aplicación de los minerales de cianita, que se pueden utilizar para fabricar ladrillos, mejorar el rendimiento de los productos refractarios a altas temperaturas, sintetizar mullita a alta temperatura y la cianita y andalucita cristalinas y transparentes se pueden utilizar como piedras preciosas o artesanías.
Principales usos de los minerales de cianita:
| Campo de aplicación | Aplicación principal |
| Refractario | Fabricación de ladrillos refractarios, mejora de la resistencia a altas temperaturas de los ladrillos, materiales refractarios sin forma. |
| Cerámica | Cerámica Avanzada, Cerámica Técnica |
| Metalurgia | Aleación de aluminio y silicio de alta resistencia |
| Fibra refractaria | Revestimiento refractario, aislante del revestimiento de bujías |
| piedra preciosa | Granularidad cristalina, brillante y transparente como materia prima para piedras preciosas. |
| Medicamento | Fabricación de prótesis dentales, agregados para placas de conexión de huesos rotos. |
| Químico | Mullita de procesamiento a alta temperatura, material resistente a los ácidos, tubo de medición de alta temperatura |
Debido a las diferencias de rendimiento de diversas materias primas minerales, usos y niveles de procesos de aplicación, existen diferentes requisitos para la calidad de los concentrados de cianita.
Tecnología de procesamiento: beneficio y purificación.
El método de beneficio y el proceso tecnológico de los minerales de cianita dependen principalmente de las características incrustadas de los minerales, generalmente flotación, separación por gravedad y separación magnética, etc.
①Flotación
La flotación es el principal método de beneficio de los minerales de cianita, pero generalmente debe combinarse con otros métodos para cumplir con los requisitos de los indicadores industriales. A menudo se utiliza el deslamado por gravedad o la flotación después de la separación magnética. Los recolectores utilizan ácidos grasos y sus sales, valor de PH de pulpa neutro o débilmente ácido, los principales factores que influyen son la finura de molienda, las propiedades de las impurezas, el efecto deslimador, el sistema químico y el valor de PH de la pulpa.
②Volver a seleccionar
Para los minerales de cianita con incrustaciones de grano grueso y mixtos, se utiliza principalmente el método de separación por gravedad, y el equipo de separación por gravedad incluye una mesa vibratoria, un ciclón, un medio pesado y un conducto en espiral.
③Método de separación magnética
Es un método indispensable en el beneficio de cianita. Generalmente se utiliza para la preparación de materias primas seleccionadas para recuperar o eliminar productos magnéticos, o para operaciones de reprocesamiento de concentrados para eliminar impurezas como hierro y titanio y mejorar la calidad del concentrado. El equipo de separación magnética incluye el separador magnético de tambor, el separador magnético de placa, el separador magnético de alto gradiente de anillo vertical, etc. El equipo de separación magnética y el flujo del proceso se determinan de acuerdo con la fuerza del magnetismo de las impurezas.
Mullita sintética
La mullita es un material refractario de alta calidad. Existen dos procesos para sintetizar mullita a partir de materias primas de cianita. Uno es calcinar directamente para formar clinker de mullita de medio aluminio y el otro es agregar bauxita, alúmina y circón. Las piedras, etc. se calcinan a altas temperaturas para formar clínker de mullita o circón.
Hora de publicación: 18-mar-2022